[发明专利]一种制备金属网格催化剂的方法在审
| 申请号: | 201910981317.0 | 申请日: | 2019-10-16 |
| 公开(公告)号: | CN110586085A | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
| 发明(设计)人: | 吕逍;贾毅;李根 | 申请(专利权)人: | 沈阳理工大学 |
| 主分类号: | B01J23/42 | 分类号: | B01J23/42;B01J23/44;B01J23/46;B01J23/50;B01J23/52;B01J23/755;B01J23/89;B01J35/10;B01J37/00;B01J37/02;B01J37/18 |
| 代理公司: | 21239 辽宁东来律师事务所 | 代理人: | 张宬 |
| 地址: | 110159 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 二氧化硅微球 制备 催化剂 金属网格 酸洗 还原法 浸渍 加速催化剂 尺寸可调 传输过程 催化反应 催化过程 催化活性 规则排列 金属还原 规整 反应物 硅球 去除 溶质 网格 还原 陈列 金属 | ||
1.一种制备金属网格催化剂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S110、制备二氧化硅微球模板,制备乙醇、水和氨水的混合液,混合均匀后加入正硅酸乙酯,充分反应后进行搅拌、离心和清洗,而后加热烘干得到二氧化硅微球,即为制备金属网格催化剂的二氧化硅微球模板;
步骤S120、制备规则排列的二氧化硅微球基体,取步骤a中制备的二氧化硅微球放入烧杯中,加入乙醇,搅拌至二氧化硅微球均匀分散形成溶液,将片状载体放入溶液中,烘干溶液,即可得到在承载体表面规则排列的二氧化硅微球基体;
步骤S130、金属还原,采用浸渍还原法在步骤b中制备的二氧化硅微球基体中还原出金属,得到金属网格催化剂基体;
步骤S140、酸洗去除模板,酸洗所述步骤S130中得到的金属网格催化剂基体,去除二氧化硅微球模板,得到金属网格催化剂。
2.根据权利要求1所述一种制备金属网格催化剂的方法,其特征在于:所述步骤S110中,混合液中乙醇、水和氨水的体积混合比例为50-150:5-20:2-8;
所述正硅酸乙酯的体积分数为4-40。
3.根据权利要求1所述一种制备金属网格催化剂的方法,其特征在于:所述步骤S110中制备的二氧化硅微球尺寸在50nm-500nm。
4.根据权利要求1所述一种制备金属网格催化剂的方法,其特征在于:所述步骤S110中的烘干纬度为30℃-80℃。
5.根据权利要求1所述一种制备金属网格催化剂的方法,其特征在于:所述步骤S130中包括以下操作:
操作S131、溶解金属盐,得到金属盐溶液,将步骤S120中得到的二氧化硅微球基体至于金属盐溶液内反应,并得到沉降物;
操作S132、将沉降物连通二氧化硅微球基体取出后放入烘箱烘干,得到干燥的试样;
操作S133、将试样放入管式炉中加热,同时通入氢气还原试样中的金属,得到金属网格催化剂基体。
6.根据权利要求5所述一种制备金属网格催化剂的方法,其特征在于:所述操作S133中,管式炉的加热温度为160℃~800℃,加热时间为1~10小时。
7.根据权利要求5所述一种制备金属网格催化剂的方法,其特征在于:所述金属盐为Pt、Au、Co、Fe、Ni、Ru、Ag盐中的一种或二种以上。
8.根据权利要求1所述一种制备金属网格催化剂的方法,其特征在于:所述步骤S140中,酸洗用酸为氢氟酸,氢氟酸的浓度为10-50wt%,酸洗时间为4~50小时。
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