[发明专利]一种自动化活动平台框架式定点制动光电检测机构

说明书

本发明公开了一种自动化活动平台框架式定点制动光电检测机构，包括检测台、滑动底座、定位板、安装座、光电传感器和感应片，所述检测台的顶部和边缘处分别安装有第一导向轨和第二导向轨及导进轨和导出轨，所述滑动底座的内壁从上到下依次固定有定位件、通电座和滚珠，所述定位板的底部预留有定位槽，且定位槽的内部设置有弹性件，所述定位板的顶部轴承安装有承接盘，且承接盘的顶部嵌入式安装有电磁铁，所述安装座固定安装于检测台的顶部中心处。该自动化活动平台框架式定点制动光电检测机构，能够进行异型构件的持续输送式快速检测，提高检测的效率和精确度，减少检测工作进行时的误差，进行不同点位和层面的持续检测。

技术领域

本发明涉及光电检测技术领域，具体为一种自动化活动平台框架式定点制动光电检测机构。

背景技术

在生产加工异型构件时，为了确保其生产加工的尺寸和形状符合其生产质量要求，需要在其生产加工完成后，进行异型构件的外表形状的检测，便于不符合生产质量要求的异型构件进行回收再加工应用，便于异型构件的生产质量不达到影响其最终的使用装配和加工，通过光电检测机构的使用，有效的提高其检测的速度和检测的精确性，避免异型构件的生产误差影响其最终使用。

然而现有的光电检测机构在使用时存在以下问题：

1、在进行异型构件的检测时，耗时大，不利于异型构件的持续输送型检测工作的快速进行，降低了异型构件的检测速度，影响异型构件的持续快速生产效率，使得其检测的成本提高，减少了异型构件的生产经济利润；

2、通过输送带进行异型构件的输送和检测，由于异型构件的整体放置角度设置不便，使其在检测工作进行，存在检测死角，检测工作达到的精度不高，使得异型构件最终的光电检测成果误差大，影响异型构件的生产和加工出产。

针对上述问题，急需在原有光电检测机构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化活动平台框架式定点制动光电检测机构，以解决上述背景技术提出现有的光电检测机构在进行异型构件的检测时，耗时大，不利于异型构件的持续输送型检测工作的快速进行，降低了异型构件的检测速度，影响异型构件的持续快速生产效率，使得其检测的成本提高，减少了异型构件的生产经济利润，通过输送带进行异型构件的输送和检测，由于异型构件的整体放置角度设置不便，使其在检测工作进行，存在检测死角，检测工作达到的精度不高，使得异型构件最终的光电检测成果误差大，影响异型构件的生产和加工出产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化活动平台框架式定点制动光电检测机构，包括检测台、滑动底座、定位板、安装座、光电传感器和感应片，所述检测台的顶部和边缘处分别安装有第一导向轨和第二导向轨及导进轨和导出轨，且第一导向轨、第二导向轨、导进轨和导出轨的端部之间相互连接，并且四者的顶部均预留有滑槽，所述第一导向轨、第二导向轨、导进轨和导出轨的边侧外壁由下到上分别设置有传动槽和通电片，且传动槽内轴承安装有带轴轮，并且带轴轮之间通过转轮和链带相互连接，所述滑动底座的内壁从上到下依次固定有定位件、通电座和滚珠，且滑动底座上的定位件和通电座分别与带轴轮和通电片相互连接，并且滑动底座的顶部固定安装有支撑杆，而且支撑杆的杆端轴承连接有固定环，同时滑动底座的外壁上固定有连接板，所述定位板的底部预留有定位槽，且定位槽的内部设置有弹性件，并且定位槽与固定环相互连接，所述定位板的顶部轴承安装有承接盘，且承接盘的顶部嵌入式安装有电磁铁，并且承接盘的底部中心处固定有齿轮转杆，而且齿轮转杆贯穿滑动底座设置于滑槽的内部，所述安装座固定安装于检测台的顶部中心处，且安装座的内部嵌入式固定有液压缸，并且液压缸的输出轴连接有竖杆，所述竖杆的外壁通过通电滑环连接有安装环，且安装环的外壁上设置有光电传感器，并且安装环的底部固定连接有连接件，而且连接件和连接板上均设置有弱磁铁片和感应片。

优选的，所述第二导向轨设置为弧形结构，且第二导向轨与第一导向轨的端部相互连接，并且第一导向轨和第二导向轨组成正四边形框状结构，而且第二导向轨内部的弧形传动槽内壁设置有导向轮。