[发明专利]一种超细骆驼绒羊毛大衣呢的制备方法

说明书

本发明公开了一种超细骆驼绒羊毛大衣呢的制备方法，包括按照重量百分比为52％的比例挑选细度为15‑18um的骆驼绒纤维采用抱合剂对骆驼绒纤维进行抱合处理，然后经过梳理制成骆驼绒纤维条，骆驼绒纤维条与重量百分比为48％的光澳毛条进行并条，精梳制成混纺毛纱，将混纺毛纱在剑杆织机上织造大衣呢坯布；坯布经过染色、煮呢、缩呢、洗呢、烘干、起毛、刺啦烫剪后制成羊毛大衣呢成品。采用本发明的超细骆驼绒羊毛大衣呢的制备方法制备的大衣呢具有骆驼绒含量高、面料挺括、轻薄、保暖，手感爽滑，品质高的优点；对骆驼绒纤维进行制条前的抱合处理，增加骆驼绒纤维的抱合力，提高骆驼绒纤维的可防性能。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体涉及一种超细骆驼绒羊毛大衣呢的制备方法。

背景技术

随着社会的不断发展，科学技术越来越发达，大大地提高了人们的生产和生活水平，让人们过上丰富多彩的生活，人们的消费水平也随之提高，对于着装的品位和质量要求越来越高。骆驼绒纤维由于其为中空竹节状结构，更利于保暖御寒，是制作高档毛纺织品的重要原料之一，骆驼绒制品具有轻、柔、暖的特点，采用骆驼绒制成大衣面料，将使大衣面料进一步的朝更轻、更薄、更保暖的方向发展。目前，骆驼绒制品多为毡、毯类纺织品。而在传统的大衣面料制作过程中，由于骆驼绒纤维表面鳞片少、表面光滑抱合力差，在纺纱中不易纺纱，在面料制作过程中只能加入少量的骆驼绒，因此，多含量、高质量的骆驼绒面料的制作具有一定的困难，进一步局限了高含量、高品质骆驼绒的面料的出现，不能满足人们对于轻薄、保暖的需求。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种骆驼绒含量高、面料挺括、轻薄、保暖，手感爽滑，品质高的超细骆驼绒羊毛大衣呢的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种超细骆驼绒羊毛大衣呢的制备方法，包括以下步骤：

S1：纺织，按照重量百分比为52％的比例挑选细度为15-18um的骆驼绒纤维采用抱合剂对骆驼绒纤维进行抱合处理，然后经过梳理制成骆驼绒纤维条，骆驼绒纤维条与重量百分比为48％的光澳毛条进行并条，精梳、纺纱制成混纺毛纱，将混纺毛纱在剑杆织机上织造大衣呢坯布；

S2：后处理，步骤S1制成的坯布经过脱色、染色、煮呢、缩呢、洗呢、烘干、起毛、刺啦烫剪后制成羊毛大衣呢成品。骆驼绒纤维表面光滑，抱合力差，细度15-18um的骆驼绒更细，且骆驼绒纤维较短，骆驼绒纤维纺纱较困难，将骆驼绒纤维进行抱合处理，增加骆驼绒纤维之间的抱合能力，降低骆驼绒纤维纺纱的难度。

优选的技术方案为，所述抱合处理包括依次对骆驼绒纤维进行等离子处理和抱合剂处理，其中等离子处理包括将骆驼绒纤维通过等离子处理机进行等离子处理，其中，等离子处理的真空度为50Pa，功率为100-150W，处理时间为10-30min；等离子处理结束后进行清洗、烘干；所述抱合剂处理，包括配置抱合剂，所述抱合剂为浓度为0.1-5％的明胶溶液，具体为，按照明胶溶液浓度称量明胶，溶解在70-80℃的热水中，配置成明胶溶液，然后将该明胶溶液均匀喷洒至骆驼绒纤维材料中，拌匀，静置至20-25℃，其中，每公斤骆驼绒纤维喷洒的明胶溶液的用量为100-200ml。骆驼绒纤维经过等离子处理，使其表面的鳞片层具有刻蚀，增加骆驼绒纤维表面的围观粗糙化程度，提高骆驼绒纤维之间的摩擦力，增加纤维之间的聚集、抱合能力；骆驼绒纤维上喷洒溶于热水中的明胶溶液，静置冷却后，明胶溶液固化呈凝胶状，附着在骆驼绒纤维表面的刻蚀纹路内和纤维表面，使骆驼绒纤维之间进行粘结，进一步增加了骆驼绒纤维之间聚合能力，提高骆驼绒纤维的可纺性能，而在后续的面料处理过程中，例如染色或煮呢或缩呢的升温保温，清洗工序中，明胶固化的凝胶随着温度的升高，再次溶解在热的溶液中，随着清洗、烘干被去除。