[发明专利]一种防堵料高精度冷区性能好的螺栓搓丝装置在审
申请号: | 201910980715.0 | 申请日: | 2019-10-16 |
公开(公告)号: | CN110576131A | 公开(公告)日: | 2019-12-17 |
发明(设计)人: | 张华 | 申请(专利权)人: | 嘉兴涵祺汽配科技有限公司 |
主分类号: | B21H3/06 | 分类号: | B21H3/06;B21H9/02 |
代理公司: | 33301 杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 卢海龙 |
地址: | 314300 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 螺栓 搓丝板 搓丝 输料导轨 转料机构 振动盘 供料 振动盘底座 出料口端 上端 固定搓丝板 搓丝装置 互相干扰 倾斜设置 驱动电机 水冷通道 自动上料 自动卸料 防堵料 冷却水 水冷却 滑动 冷区 | ||
本发明公开了一种防堵料高精度冷区性能好的螺栓搓丝装置,包括机架、振动盘、振动盘底座、螺栓输料导轨、转料机构、固定搓丝板、滑动搓丝板、驱动电机、传动机构,所述的振动盘底座上端设有振动盘,所述的振动盘的出料口端设有螺栓输料导轨,所述的螺栓输料导轨倾斜设置,所述的螺栓输料导轨的出料口端设有转料机构,本发明通过将机架上端设置转料机构来为搓丝板供料,自动上料,自动搓丝,自动卸料,提高搓丝效率,提高搓丝质量,搓丝过程中供料更稳定,搓丝过程中螺栓一颗一颗的进行供料,螺栓与螺栓之间不会发生互相干扰,不易卡顿,通过在搓丝板内设置水冷通道,可以通入冷却水对搓丝板进行水冷却,避免搓丝板温度较高造成损坏。
【技术领域】
本发明涉及螺栓的技术领域,特别是螺栓搓丝设备的技术领域。
【背景技术】
螺栓:机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件,由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件,这种连接形式称螺栓连接,如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接,家具产品各部件的固定多使用螺栓固定,螺栓生产过程中需要将螺杆表面通过搓丝设备搓出螺纹,但现有搓丝设备的搓丝效率低,搓丝过程中供料不稳定,易发生卡料,影响搓丝效率,搓丝板长时间工作后,由于摩擦力会产生大量热量,搓丝板温度较高,当搓丝板温度过高时会影响搓丝板的质量,搓丝板容易损坏,影响搓丝质量。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种防堵料高精度冷区性能好的螺栓搓丝装置,能够自动上料,自动搓丝,自动卸料,提高搓丝效率,提高搓丝质量,搓丝过程中供料更稳定,搓丝过程中螺栓一颗一颗的进行供料,螺栓与螺栓之间不会发生互相干扰,不易卡顿,搓丝板内可以通入冷却水进行水冷却,避免搓丝板温度较高造成损坏。
为实现上述目的,本发明提出了一种防堵料高精度冷区性能好的螺栓搓丝装置,包括机架、振动盘、振动盘底座、螺栓输料导轨、转料机构、固定搓丝板、滑动搓丝板、驱动电机、传动机构,所述的振动盘底座上端设有振动盘,所述的振动盘的出料口端设有螺栓输料导轨,所述的螺栓输料导轨倾斜设置,所述的螺栓输料导轨的出料口端设有转料机构,所述的转料机构设于机架上端,所述的螺栓输料导轨的出料口端与转料机构的进料口端连接,所述的机架上端靠近转料机构的出料口端设有固定搓丝板,所述的固定搓丝板对边设有可以与其配合的滑动搓丝板,所述的滑动搓丝板与固定搓丝板之间留有可供螺栓通过的搓丝槽,所述的滑动搓丝板一端设有传动机构,所述的传动机构另一端与驱动电机传动连接,所述的驱动电机可以驱动滑动搓丝板沿与固定搓丝板平行方向做往复平移滑动。
作为优选,所述的固定搓丝板、滑动搓丝板内均设有若干水冷通道,所述的水冷通道输入端设有可以与其配合的冷却水输入接头,所述的水冷通道输出端设有可以与其配合的冷却水输出接头,所述的冷却水输入接头、冷却水输出接头均与水冷通道连通。
作为优选,所述的水冷通道包括水冷主通道和若干支路,所述的水冷主通道分别设于冷却水输入接头、冷却水输出接头端,所述的水冷主通道之间设有若干支路。
作为优选,所述的转料机构包括转料圆盘、圆盘外框、步进驱动电机、拨料机构,所述的转料圆盘下端设有可以驱动其旋转的步进驱动电机,所述的转料圆盘外圈均匀设有若干可以与螺栓配合的螺栓卡槽,所述的螺栓卡槽绕转料圆盘中心等距设置,所述的圆盘外框内设有可以与转料圆盘配合的圆孔,所述的转料圆盘设于圆盘外框的圆孔内,所述的转料圆盘与圆盘外框的圆孔之间的间隙小于所需搓丝的螺栓的直径,所述的圆盘外框一端设有圆盘外框进料口,所述的螺栓输料导轨的出料口端设于圆盘外框进料口处,所述的圆盘外框另一端设有圆盘外框出料口,所述的固定搓丝板与滑动搓丝板设于圆盘外框出料口处,所述的圆盘外框上端靠近圆盘外框出料口设有可以与其配合的拨料机构。
作为优选,所述的拨料机构包括拨料气缸、拨料杆,所述的拨料气缸横向设于圆盘外框上端,所述的拨料气缸的气缸臂朝向圆盘外框进料口端设置,所述的拨料气缸的气缸臂上设有拨料杆,所述的拨料杆为“L”形。
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