[发明专利]高效风分物料浮选设备在审
| 申请号: | 201910980143.6 | 申请日: | 2019-10-15 |
| 公开(公告)号: | CN110548679A | 公开(公告)日: | 2019-12-10 |
| 发明(设计)人: | 樊昊;黄绍林;冯雪林;师伟;孙勇;杨应松 | 申请(专利权)人: | 云南吉星德亿科技有限公司 |
| 主分类号: | B07B4/02 | 分类号: | B07B4/02;B07B11/02;B07B11/06;A24B5/12 |
| 代理公司: | 53203 昆明盛鼎宏图知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 王辉 |
| 地址: | 653100 云南省玉溪市*** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 浮选 壳体 供风装置 抛料装置 抛料板 导板 供风 腔室 导风装置 进风管道 浮选仓 隔离网 进料口 把手 壳体活动连接 矩形空腔体 浮选设备 壳体内部 柔性环境 风导板 固定板 固定轴 衔接处 风机 抛料 分割 | ||
本发明公开了一种高效风分物料浮选设备,包括壳体、浮选腔室、供风装置及抛料装置,所述壳体为矩形空腔体结构,且壳体内部设置有浮选腔室,所述浮选腔室分割为三个浮选仓;且浮选仓分别设置有导风装置,所述导风装置包括固定板、第二抛料板、第三抛料板及第四抛料板;所述壳体底部设置有进风管道,且进风管道的衔接处设置有隔离网,隔离网下部设置有供风装置,所述供风装置包括供风导板及与供风导板相连的把手,所述供风导板通过把手与壳体活动连接;所述壳体上设置有进料口及与进料口相连接的抛料装置,所述抛料装置包括第二风机、固定轴及调风导板。本发明能够通过多次柔性抛料,在柔性环境下对物料进行多次高效浮选,提高浮选效率。
技术领域
本发明涉及风力分选设备技术领域,具体涉及一种高效风分物料浮选设备。
背景技术
风分原理是利用物料比重差异,通过风压作用将其进行分离,使用风分原理制造的设备在烟草加工中的广泛应用,包括打叶复烤、制丝、卷制工艺中均有各种不同形态的风分设备使用。风分器是打叶生产线的重有重要组成部分,其作用是将打叶机输出的梗、叶混合物分离成单纯的叶片和烟梗,是复烤环节极为重要的主机之一,经过20多年的引进消化吸收和多次技改,打叶风分技术没有明显改革变化和创新,传统的风分箱机构采用钢制冲孔板链条传动方式延用至今。本世纪初,美国 Evens-MacTavish 公司率先推出了一种节能型打叶机组,以其占地面积小、能耗低、产品指标好而受到众多烟草复烤厂的青睐。2003-2004 年国内三家烟机设备设计、制造公司(昆明船舶设备集团有限公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司、北京长征高科技公司)也相继推出了类似的节能型打叶机组。近年来最新的风分设备由意大利COMAS研发,由秦皇岛烟草机械有限责任公司制造推广,但成本较高,而且在各方面指标上并没有质的飞跃。
专利 201610712046.5 用五打十八分加工烟叶的打叶风分机组及方法,提供一种用五打十八分加工烟叶的打叶风分机组及方法,可以实现对叶基、非叶基及全叶模块烟叶的分类和混合加工,使整条生产线紧凑,节约设备投资,还具有柔性化和精细化加工特点,实现智能、高效、低造碎打叶风分。但是单台设备的风分效率和风分精度没有解决。
专利207252766U一种复合式风分器,通过降低物料流量来提高后级风分器的风分效率,从而提高一打后风分器组合总的风分效率,同时减少一打后风分器配置数量,实现节能降耗的目的。该专利也是通过组合调配的思路解决风分精度和效率问题的。
由于单台风分器的工作状态直接决定(影响)打叶风分生产线的技术指标(质量)和经济指标(能耗),所以单台风分器的风分精度和效率才是解决叶梗分离的核心技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效风分物料浮选设备,能够通过柔性多级抛料,将物料高效浮选的装置。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种高效风分物料浮选设备,包括壳体、浮选腔室、供风装置及抛料装置,所述壳体为矩形空腔体结构,且壳体内部设置有浮选腔室,所述浮选腔室分割为三个浮选仓;且浮选仓分别设置有导风装置,所述导风装置包括固定板、第二抛料板、第三抛料板及第四抛料板;所述壳体底部设置有进风管道,且进风管道的衔接处设置有隔离网,隔离网下部设置有供风装置,所述供风装置包括供风导板及与供风导板相连的把手,所述供风导板通过把手与壳体活动连接;所述壳体上设置有进料口及与进料口相连接的抛料装置,所述抛料装置包括第二风机、固定轴及第一抛料板;在壳体内部设置有多个不同体积的浮选仓,能够通过纵向结构加设提高处理量。
进一步,所述导风装置的固定板活动设置于浮选腔室的第一浮选仓中,且固定板与第一浮选仓底部活动连接;所述固定板从下至上依次设置有第二抛料板、第三抛料板及第四抛料板;所述壳体另一侧设置有导风板及导料板,且导风板与导料板与抛料板对应设置;所述壳体另一侧设置有导风板、导料板,且导风板与导料板对应设置。
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