[发明专利]一种锅炉制造精加工处理设备及方法

说明书

本发明公开了一种锅炉制造精加工处理设备及方法，涉及锅炉加工技术领域，该设备包括承托台，所述承托台为水平放置的方形板结构，所述承托台的顶端对称设置有支撑架，每一个所述支撑架的顶端设置有半圆弧状的承托架，承托架承托锅炉；所述支撑架的两侧对称设置有滑座，所述滑座固定于承托台的顶端，且滑座横向设置于承托架的两侧，所述滑座为长方体结构，每一个所述滑座的顶端设置有长方形结构的滑槽口。本发明将安装于粗砂轮一侧的限位滚轮的啮合面设置为高于砂轮盘的打磨面，便于在粗打磨时为后续的细打磨留下可打磨的厚度，避免粗砂轮一次打磨到底，将焊疤表面打磨粗燥，影响最终打磨完成后的表面光洁度。

技术领域

本发明涉及锅炉加工技术领域，具体涉及一种锅炉制造精加工处理设备及方法。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；

锅炉体型结构一般来说都是比较大，针对大型封闭式结构的物体，在生产制造过程中，经常需要用到焊接来使两块大型的物体拼接成封闭结构，锅炉正是采用这种方法制得，锅炉的两端需要焊接有封头，而锅炉在焊接后，锅炉的两端与封头的焊接处形成有焊疤，焊疤容易划伤工作人员，影响锅炉美观。

现有的，专利号CN201810107968.2公开一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺，本发明涉及水冷壁加工技术领域，具体公开了一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺，具体步骤如下：对圆钢和扁钢进行热处理；焊接前将管子、扁钢、圆钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽，将所有管子、扁钢与圆钢拼接处磨平；根据管子的外径精整扁钢的宽度和旁弯度；将管子、扁钢、圆钢进入MPM自动焊机进行焊接、拼排；清理焊渣杂物，修磨焊缝缺陷；管排校正。本双面水冷壁焊接工艺通过MPM自动焊机先焊接管子垂直面的扁钢，再焊接水平面的圆钢，无需由人工进行焊接焊接自动化程度达到99％，同时缩短了焊接周期，提高了焊接质量，减少了管子的变形，降低了成本和工作难度，提升了产品的市场竞争力。

上述专利公开的锅炉用双面水冷壁的焊接工艺中对焊疤以及焊缝的修磨在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，在对锅炉表面焊疤进行打磨时，由于没有支撑限位装置，打磨时容易出现打磨过多，导致打磨后的焊疤表面与锅炉表面不平整，影响锅炉外观的美观性。

二、现有的，在对锅炉表面焊疤进行打磨时，需要人工手动拨动锅炉转动，人工手动拨动锅炉转动，存在拨动速度不均，废时费力，且打磨厚度不均的技术问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种锅炉制造精加工处理设备及方法，解决打磨后的焊疤表面与锅炉表面不平整且且打磨厚度不均的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种锅炉制造精加工处理设备，对圆柱状的锅炉表面焊疤进行打磨，该设备包括承托台，所述承托台为水平放置的方形板结构，所述承托台的顶端对称设置有支撑架，每一个所述支撑架的顶端设置有半圆弧状的承托架，承托架承托锅炉；

所述支撑架的两侧对称设置有滑座，所述滑座固定于承托台的顶端，且滑座横向设置于承托架的两侧，所述滑座为长方体结构，每一个所述滑座的顶端设置有长方形结构的滑槽口，所述滑槽口的底部设置有滑槽，所述滑槽的内壁中间位置安装有丝杠，所述丝杠的两端固定安装在滑槽的内壁两侧，所述丝杠的其中一端穿过滑座向外部伸出，伸出的所述丝杠的一端通过联轴器与第二电动机的轴出轴连接；

所述滑座的顶部对称安装有活动架，所述活动架对称设置于锅炉的前后两侧，每一侧的所述活动架底端穿过滑槽口安装于丝杠的外圆面；

对称设置于锅炉前后两侧的所述活动架顶端固定安装有砂轮盘和第三电动机，所述砂轮盘设置于第三电动机的前方，所述第三电动机驱动砂轮盘转回，对称设置于锅炉前后两侧的所述砂轮盘的邻边均安装有限位滚轮；