[发明专利]一种研磨钢纸中面纸的制作工艺

说明书

本发明涉及钢纸技术领域，具体公开了一种研磨钢纸中面纸的制作工艺，步骤一，制浆：取棉纤维，并对棉纤维进行制浆，制浆得到打浆浓度低于3.5％、湿重为18‑22g的浆料；步骤二，提高打浆浓度：将经过步骤一的浆料送入到浓缩设备中，浆料流经浓缩设备中的上、下两个造纸网进行脱水，制得的浆料打浆浓度提升到4.5‑5.5％；步骤三，打浆：将完成步骤三的浆料送入到浓缩设备的螺旋推进器中，利用螺旋推进器将打浆浓度提高的浆料推进盘磨机中进行打浆处理，得到的浆料打浆度为40‑45°SR、湿重为9‑11g；步骤四，上网、脱水和干燥，得到面纸。本方案用以解决现有技术中采用棉浆生产的面纸强度低、收缩小、伸长率较低而无法满足研磨钢纸强度及伸长要求的问题。

技术领域

本发明涉及钢纸技术领域，具体是一种研磨钢纸中面纸的制作工艺。

背景技术

钢纸原纸主要是以植物纤维为原料，经造纸机抄造而成的特种纸，钢纸原纸经层层叠加和胶化反应后可制得钢纸，钢纸纸质坚硬，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能，极易适用各种各样的机械加工，如切削、钻孔、粘叠、冲制和研磨等。

现有技术中用于研磨的钢纸(下文统称研磨钢纸)，根据研磨钢纸的结构分为面层和夹心层，面层的钢纸原纸也称面纸，夹心层的钢纸原纸也称夹心纸，目前国内采用棉浆作为原料制作的面纸用在研磨钢纸上时，发现即便采用撕裂度高的夹心纸配合生产研磨钢纸，所生产的研磨钢纸在使用时依然存在断裂的情况(夹心纸采用横向和纵向撕裂度均大于1800mN的夹心纸)。

经过深入研究分析发现，采用棉浆生产的面纸因纤维长度较长，在采用盘磨机进行打浆后(利用盘磨机中的刀片对纤维进行冲击、剪切、压溃和摩擦)，但因为棉浆非常蓬松，打浆出来的浆料质量浓度只能达到3％左右(若提高浓度，纸浆将堵塞管道，浆泵无法将浆料输送至盘磨机中，导致无法完成打浆，纤维的分丝帚化无法进行)，以如此浓度打浆出来的纸浆生产的纸张，纤维分丝帚化能力差，所成型出来的面纸强度低、收缩小、伸长率较低，无法满足研磨钢纸的强度要求。

发明内容

本发明意在提供一种研磨钢纸中面纸的制作工艺，以解决现有技术中采用棉浆生产的面纸强度低、收缩小、伸长率较低而无法满足研磨钢纸强度要求的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种研磨钢纸中面纸的制作工艺，包括如下步骤：

步骤一，制浆：取棉纤维，并对棉纤维进行制浆，制浆得到打浆浓度低于3.5％、湿重为18-22g的浆料；

步骤二，提高打浆浓度：将经过步骤一的浆料送入到浓缩设备中，浆料流经浓缩设备中的上、下两个造纸网，经过两个造纸网的挤压使得浆料脱水，制得的浆料打浆浓度提升到4.5-5.5％；

步骤三，打浆：将完成步骤三的浆料送入到浓缩设备的螺旋推进器中，利用螺旋推进器将打浆浓度提高的浆料推进盘磨机中进行打浆处理，得到的浆料打浆度为40-45°SR、湿重为9-11g；

步骤四，上网、脱水和干燥：对经过步骤三的混合浆料通过流浆箱后上网，再经造纸机的网部、压榨部成形脱水后，采用烘缸干燥，得到面纸。

相比于现有技术的有益效果：