[发明专利]双筒型环梁的制造方法

说明书

本发明公开了一种双筒型环梁的制造方法，属于工程装备领域。本发明通过先在平台上划线，接着，根据内筒体装配线，将内筒体竖直放置在加工平台上；再接着，装配立板和环筋，并将立板分为四组；然后，根据外筒体装配线，将外筒体装配到各组立板上；再然后，根据插销座装配线将各插销座插装至相邻两组立板之间；最后，焊接内筒体、立板、环筋和外筒体及插销座，从而完成了插销座的定位安装，对插销座的定位也就可以保证在后续过程中对销轴座的定位安装。通过该制造方法制造的双筒型环梁结构件尺寸均满足设计的要求，能够制作得到质量符合要求的双筒型环梁结构件。

技术领域

本发明属于工程装备领域，特别涉及一种双筒型环梁的制造方法。

背景技术

液压插销式平台升降系统由机械本体、液压系统和电气系统三大部分组成。机械部分主要包括固桩架、环梁、提升油缸和插销油缸，其中环梁是升降系统的重要的承力及传力构件。

双筒型环梁是一种内筒体和外筒体均为圆筒体的一种环梁，通过将双筒型环梁固定在固桩架上，提升油缸和插销油缸均固定在双筒型环梁上，利用插销的交替伸缩，并配合提升油缸的伸缩从而实现整个升降系统的上升和下降功能。

然而，当前双筒型环梁结构件制造困难，内筒体和外筒体上需要焊接多个插销座和环筋，焊接量大，因此双筒型环梁焊接变形一旦形成，则无法校正，容易导致双筒型环梁的报废。

发明内容

本发明实施例提供了一种双筒型环梁的制造方法，通过该制造方法制造的双筒型环梁结构件尺寸均满足设计的要求，能够制作得到质量符合要求的双筒型环梁结构件。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种双筒型环梁的制造方法，所述制造方法包括：

在加工平台上画出内筒体装配线、外筒体装配线、立板装配线和插销座装配线；

根据所述内筒体装配线，将内筒体竖直放置在所述加工平台上；

根据所述立板装配线，将多个立板分别竖直装配到所述内筒体的外周壁上，各所述立板均沿所述内筒体的径向延伸，且各所述立板以所述内筒体的轴线为轴周向布置；

在每个所述立板的两侧均装配扇环形的环筋，将每个所述环筋的内边缘与所述内筒体贴合在一起；

将所有所述立板分为四组，各组所述立板沿所述内筒体的外周壁周向等距间隔布置；

根据所述外筒体装配线，将外筒体装配到各组所述立板上，使得各组所述立板位于所述内筒体和所述外筒体之间，所述外筒体和所述内筒体同轴布置；

根据所述插销座装配线将各插销座插装至相邻两组所述立板之间；

依次将所述立板和所述内筒体、所述立板和所述外筒体、所述环筋和所述立板、所述环筋和所述内筒体、所述环筋和所述外筒体焊接在一起；

依次将所述插销座和所述内筒体、所述插销座和所述外筒体、所述插销座和所述环筋焊接在一起。

可选地，所述将内筒体竖直放置在所述加工平台上之后，所述制造方法包括：

提供支撑工装，所述支撑工装包括固定环和多个支撑杆，各所述支撑杆的一端周向地插装在所述固定环上，各所述支撑杆的另一端连接有支撑件，所有所述支撑杆均沿所述固定环的径向延伸；

将所述支撑工装安装在所述内筒体内，且所述固定环与所述内筒体同轴布置，使得各所述支撑件与所述内筒体的内周壁相抵。

可选地，在所述依次将所述插销座和所述内筒体、所述插销座和所述外筒体，所述插销座和所述环筋焊接在一起之后，所述制造方法还包括：

在各所述插销座上装配定位一对销轴座；

焊接各所述插销座和各所述插销座对应的一对所述销轴座。