[发明专利]铅膏添加剂的添加工艺

说明书

本发明提供一种铅膏添加剂的添加工艺。铅膏添加剂的添加工艺，包括悬浮液制备过程和喷洒过程。悬浮液制备过程包括将添加剂和纯水一起搅拌分散制成悬浮液；喷洒过程包括将悬浮液均匀喷洒在铅粉上。设备用于任意如上所述的铅膏添加剂的添加工艺中，设备包括搅拌装置、合膏装置及喷洒装置。搅拌装置用于悬浮液制备过程；合膏装置用于合膏；及喷洒装置分别和搅拌装置和合膏装置连通，喷洒装置设于合膏装置的顶部用于把在搅拌装置制成的悬浮液喷洒入合膏装置内。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是一种铅膏添加剂的添加工艺。

背景技术

酸蓄电池在合膏过程中，需要加入多种添加剂以改善性能、提高寿命，比如负极有硫酸钡、木素磺酸盐、腐植酸、炭黑等，正极有三氧化二锑、硫酸亚锡、石墨等。

为了让添加剂混合均匀，现在添加剂的加入主要采用干法加料工艺和湿法加料工艺。干法加料工艺主要有两种：一种是先把几种添加剂按照工艺要求称量，然后在合膏过程中直接添加。另外一种也是先把几种添加剂按照工艺要求称量，但是增加一个预混工艺，就是先通过高速剪切搅拌使各种添加剂混合均匀，然后在合膏过程中直接添加。现有的湿法加料工艺也有两种：一种是将各种添加剂与全部配方水混合，经过高速搅拌混合均匀做成预备液，然后再加入铅粉和稀硫酸，另外一种是将各种添加剂与部分配方水混合，均匀剪切制成乳液，然后在合膏过程中添加。

通过以上工艺虽然可以解决了各种添加剂之间的均匀混合的问题，但是合膏过程中的添加剂与铅粉之间的混合度不够。首先，每锅铅粉量大，都是以吨为单位计算的，而所有添加剂的总量又只占铅粉总质量的1％-3％，由于比例悬殊，导致干法加入不能混合均匀。其次，总的合膏时间是有控制的，添加剂要快速加入，控制在2min-3min内，这样就导致湿法加入不能混合均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以增加添加剂和铅粉之间混合均匀性的铅膏添加剂的添加工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铅膏添加剂的添加工艺，包括悬浮液制备过程和喷洒过程。悬浮液制备过程包括将添加剂和纯水一起搅拌分散制成悬浮液；喷洒过程包括将悬浮液均匀喷洒在铅粉上。

可选的，添加剂和纯水一起加入搅拌机中进行高速剪切分散搅拌。

可选的，高速剪切分散搅拌的搅拌转速范围为2000转/min～4000转/min，高速剪切分散搅拌的搅拌时间范围为3min-8min。

可选的，纯水的电导率小于等于10μS/cm，悬浮液的固含量范围在40％～60％。

可选的，悬浮液通过喷洒装置均匀喷洒在铅粉上。

可选的，悬浮液通过增压泵进入喷枪后均匀喷洒在被搅拌的铅粉上，悬浮液的流量范围为3*10^-4m³/s～5*10^-4m³/s，喷洒时间范围为50s～3min。

可选的，喷枪的喷洒角度不小于120°，喷枪喷洒出来的悬浮液的液滴的数量级为微米级。

可选的，铅膏添加剂的添加工艺在铅粉加水之后、加酸工艺之前完成。

综上，本发明采用的铅膏添加剂的添加工艺能很好的增加添加剂和铅粉之间混合均匀性，并且保证铅膏不被氧化。

同时，由于制成悬浮液，合膏生产过程中，不易扬尘，比较环保。

附图说明

图1是本发明中的实施例提供的设备的示意图；

图2是本发明中的实施例提供的喷枪的截面示意图；

图3是本发明中的实施例提供的喷枪的示意图；

图4是本发明中的实施例提供的喷枪的立体示意图。

具体实施方式