[发明专利]一种水性塑胶漆生产设备及清洗方法

说明书

本发明提供一种水性塑胶漆生产设备及清洗方法，包括反应釜及高压清洗机，其特点是：反应釜缸体为不锈钢制成，其底部为圆弧面形状，其内壁为光滑面。清洗方法是：用喷出一定量的纯净水冲洗反应釜缸体及分散盘，将粘附在反应釜缸体内壁和分散盘上残留的大部分水性漆冲洗下来，形成水性漆水溶液用清洗液收集容器收集起来，留用作为下次同一种水性漆的生产原料，节省了生产原料；再向反应釜缸体投放自来水，将反应釜缸体内壁和分散盘仔细清洗干净，清洗后的自来水满足废水排放标准，直接排放即可。其反应釜结构合理，清洗方便，排放的清洗水溶液可以达到环保标准，能大大减少环境污染；另外，自动化水平高，可以提高清洗工作效率，减少劳动强度。

技术领域

本发明属于水性塑胶漆生产设备及清洗方法技术领域，具体说是一种水性塑胶漆生产设备及清洗方法。

背景技术

水性漆以纯净水（或蒸馏水）为主要溶剂，是解决油漆VOCs污染空气的重要技术。水性漆溶于水，水性漆生产后，反应釜缸体及分散盘清洗，会产生颜色废水，红色水性漆清洗缸体产生红颜色废水，蓝色水性漆清洗缸体产生蓝颜色废水。清洗水性漆配漆反应釜缸体和分散盘产生的废水，通常是先收集在一起，到达一定数量后，再做废水处理，包括脱色、絮凝，降COD，PH值调节等，达到排放的环保标准后，再行排放。成本大且增加了环境污染风险。

如何设计一种水性塑胶漆生产设备，清洗方便，并便于回收绝大部分水性漆，减少废水处理费用，排放的清洗水溶液可以达到环保标准，能大大减少环境污染，这是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的上述问题，提供一种水性塑胶漆生产设备及清洗方法，其反应釜结构合理，清洗方便，并便于回收绝大部分水性漆，减少废水处理费用，排放的清洗水溶液可以达到环保标准，能大大减少环境污染；进一步的目的是提高清洗过程中的自动化水平，提高工作效率，减少劳动强度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种水性塑胶漆生产设备，包括反应釜及清洗装置，所述反应釜包括反应釜缸体及其中的分散盘，其特征在于，所述反应釜缸体为不锈钢制成，所述反应釜缸体底部为圆弧面形状，所述反应釜缸体内壁为光滑面，所述反应釜缸体底部的放料口设置球阀，所述清洗装置包括高压清洗机。

对上述技术方案的改进：所述反应釜缸体上半部为圆筒形，所述反应釜缸体下半部为半球面形，所述反应釜缸体内壁为抛光处理的光洁面。

对上述技术方案的进一步改进：所述高压清洗机设置在所述反应釜缸体一侧，所述反应釜缸体底部上的球阀下方设置清洗液收集容器。

对上述技术方案的进一步改进：所述高压清洗机的进水口通过三通阀分别与纯净水容器和自来水管连接，所述三通阀和球阀均为电控水阀，所述电控水阀、高压清洗机的清洗开关及高压清洗机的控制端均与一控制器连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述反应釜缸体内设置液位传感装置，所述高压清洗机的出水管上设置电子流量计，所述液位传感装置的信号输出端及所述电子流量计的信号输出端均与所述控制器连接，所述高压清洗机的功率至少为4kw。

对上述技术方案的进一步改进：所述控制器为单片机组件或PLC控制器组件。

一种上述水性塑胶漆生产设备的清洗方法，其特征在于，清洗方法包括如下步骤：

（1）水性漆生产完成，反应釜缸体放完料后，立即用高压清洗机喷出一定量的纯净水冲洗反应釜缸体及分散盘，将粘附在反应釜缸体内壁和分散盘上残留的大部分水性漆冲洗下来，形成水性漆水溶液存在反应釜缸体内；

（2）打开反应釜缸体底部的球阀，用清洗液收集容器收集反应釜缸体内的水性漆水溶液，并在清洗液收集容器上进行标注，留用作为下次同一种水性漆的生产原料；