[发明专利]一种转轴注油嘴的安装工装

说明书

本发明涉及一种转轴注油嘴的安装工装，包括振动盘、机架，机架上固定连接有转轴下料通道，机架上设有竖直设置的第一气缸，第一气缸上固定连接有U型推板，机架上固定连接有放置座和支撑板，放置座与振动盘之间固定连接有注油嘴下料通道，支撑板上固定连接有水平设置的第二气缸，第二气缸上固定连接有推杆，机架上固定连接有挡板。该发明结构简单，注油嘴从振动盘上振动分离出来，推杆的磁吸段吸附着注油嘴，在第二气缸的带动下将注油嘴压入转轴上预先打的安装孔内，该过程全部自动完成，与现有技术中的人工组装相比大大提高了工作效率，且减轻了工人的劳动强度，由于气缸推动注油嘴压入安装孔内，注油嘴的受力均匀，提高了注油嘴的安装效果。

技术领域

本发明属于起重机小车运行机构转轴生产技术领域，特别是涉及一种转轴注油嘴的安装工装。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。起重机小车是起重机的重要组成构件，主要用于物料的提升及移动，起重机小车的转轴在运行一段时间后就需要对其进行注油润滑，现有的转轴润滑有两种操作形式，一种是在转轴和壳体之间直接涂覆润滑油，这样不仅会造成转轴与壳体表面之间的污浊不堪，而且润滑油往往不会渗透到转轴与壳体的接触面，导致润滑效果不理想；另外一种是在转轴上设置注油嘴，通过注油嘴将润滑油直接添加到转轴与壳体的接触面，润滑效果好，然而现有的转轴上注油嘴的安装都是通过人工安装完成的，这样安装效率十分的低，且人工安装的效果不理想，人工安装的用力不均匀导致注油嘴与转轴之间形成缝隙，产生漏油现象。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种转轴注油嘴的安装工装，解决了现有技术中起重机小车转轴上注油嘴安装效率低、安装效果不理想的问题。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种转轴注油嘴的安装工装，包括振动盘、机架，机架与振动盘固定连接，所述机架上固定连接有倾斜向下设置的转轴下料通道，转轴下料通道包括开口朝上的U型接料板和开口朝上设置的U型下料板，U型接料板和U型下料板之间的间隙为安装开口，安装开口内设有竖直设置的卡板，卡板上开设有用于放置转轴的开口朝上的卡口，卡板与机架固定连接，位于安装开口内的机架上设有竖直设置的第一气缸，第一气缸的固定端与机架固定连接，第一气缸的活塞杆端固定连接有开口朝上的U型推板，所述机架上靠近振动盘的一侧分别固定连接有放置座和支撑板，放置座与安装开口相对应设置，且放置座位于支撑板和安装开口之间，放置座与振动盘之间固定连接有注油嘴下料通道，支撑板上固定连接有水平设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆端穿过支撑板且活塞杆的端部固定连接有水平设置的推杆，所述安装开口处远离推杆的一侧机架上固定连接有竖直设置的挡板，所述机架上分别固定连接有控制器和安装架，安装架上固定连接有位置传感器，位置传感器与注油嘴下料通道和放置座之间的连接处相对应，位置传感器、第一气缸、第二气缸分别与控制器电连接。

所述推杆包括固定段、连接段和磁吸段，固定段与第二气缸的活塞杆端固定连接，固定段的轴向中心线、连接段的轴向中心线和磁吸段的轴向中心线在同一直线上。

所述连接段由非磁性材料制成，磁吸段由磁性材料制成。

所述U型推板的板体上端倾斜设置，且U型推板的板体较低的一端朝向U型下料板的方向设置。

所述第二气缸为增压缸。

所述机架上固定连接有报警器，报警器与控制器电连接。

所述U型下料板的末端固定连接有竖直设置的固定板。

所述卡口的截面成V字形。

所述放置座呈“L”型，其水平段和竖直段的直角处设有放置凹槽，放置凹槽的截面呈半圆弧形。

所述机架的底端设有调整螺栓。