[发明专利]一种TiB2 在审
申请号: | 201910977842.5 | 申请日: | 2019-10-15 |
公开(公告)号: | CN111004955A | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | 尹付成;尚岩松;王鑫铭;欧阳雪枚;易华清;谢小龙;刘克 | 申请(专利权)人: | 湘潭大学 |
主分类号: | C22C29/14 | 分类号: | C22C29/14;C22C1/05;B22F3/105 |
代理公司: | 湖南科云知识产权代理事务所(普通合伙) 43253 | 代理人: | 黄美成 |
地址: | 411105 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 tib base sub | ||
本发明公开了一种TiB2‑Fe‑Co‑Ni‑Cr耐铝液腐蚀材料,以TiB2粉,Fe粉,Co粉,Ni粉,Cr粉为原料,经球磨,干燥,放电等离子烧结后而成;该TiB2‑Fe‑Co‑Ni‑Cr耐铝液腐蚀材料易于制备,具有优异的抗铝业腐蚀特性。
技术领域
本发明属于耐铝液腐蚀材料领域,特别涉及一种TiB2-Fe-Co-Ni-Cr耐铝液腐蚀材料。
背景技术
目前铝及其合金已经广泛应用于交通、能源、电子等领域。但铝液为腐蚀性最强的金属液之一,在熔炼、铸造及热浸镀铝生产线中对直接接触铝液的设备造成了极大的腐蚀,大大缩短了这些设备的使用寿命。并且材料在铝液中的溶解可能会污染铝液,导致产品质量低下,影响生产效率。在热浸镀铝生产线中,铝液承装槽,沉浸辊等设备,需要长期浸泡在铝液中,导致热浸镀铝生产设备寿命降低,镀层质量下降,增加能耗,降低生产效率等不利影响。因此提高材料的耐铝液腐蚀性能,可有效解决铝液污染、铝液承装容器的腐蚀穿孔,以及铝成型模具粘铝等一系列腐蚀问题。
因此,有必要设计一种新的耐铝液腐蚀材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种TiB2-Fe-Co-Ni-Cr耐铝液腐蚀材料,该TiB2-Fe-Co-Ni-Cr耐铝液腐蚀材料具有优异的抗铝液腐蚀的性能。
发明的技术解决方案如下:
一种TiB2-Fe-Co-Ni-Cr耐铝液腐蚀材料,以TiB2粉,Fe粉,Co粉,Ni粉,Cr粉为原料,经球磨,干燥,烧结后而成;
所述原料的质量百分比计的组分构成如下:
TiB2粉70-88%,Fe粉2.97-7.43%,Co粉3.14-7.84%,Ni粉3.12-7.81%,Cr粉2.77-6.92%。
所述TiB2粉的纯度>99.5%,粒度<35微米。
所述的Fe粉、Co粉、Ni粉、Cr粉的纯度均>99.9%,粒度均<15微米。
TiB2粉为80-88%。
Fe粉为2.97-4.95%。
Co粉为3.14-5.23%。
Ni粉为3.12-5.21%。
Cr粉为2.77-4.61%。
放电等离子烧结是指:将干燥后的混合粉末装于模具中,以300℃/min的升温速率200℃/min-300℃/min到温度T,温度T为1300℃-1400℃,并在温度T环境下保温5-10分钟,压力为50-60MPa。
升温速率200℃/min、250℃/min或300℃/min;
T为1300℃、1350℃或1400℃,保温时间为5、7、8、9或10分钟。
所述的烧结采用放电等离子烧结。
具体的制备方法如下:
一种TiB2-Fe-Co-Ni-Cr耐铝液腐蚀材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:混合球磨步骤:
按照预设的质量百分比称取TiB2粉、Fe粉、Co粉、Ni粉和Cr粉,并放入球磨机中进行球磨;
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