[发明专利]一种可支撑上模的3D玻璃压型工艺及装置

说明书

本发明公开了一种可支撑上模的3D玻璃压型工艺，该工艺基于一装置实现，装置包括有上模、下模和可变形支撑件，工艺包括有如下步骤：步骤S1，将玻璃片放置于下模上；步骤S2，将可变形支撑件置于下模与上模之间；步骤S3，将上模放置于下模上方，借由可变形支撑件将上模撑起，以令上模的重力不施加于玻璃片；步骤S4，将上模、下模、可变形支撑件和玻璃片升温至热压加工温度；步骤S5，上模下压并驱使可变形支撑件发生形变；步骤S6，利用上模与下模的配合将玻璃片热压成型。本发明在热压加工之前，玻璃片不承受上模的重力，从而避免发生碎裂，同时，在上模下压之前，玻璃片不受上模的覆盖，进而提高了热压成型效率。

技术领域

本发明涉及玻璃热压成型加工装置，尤其涉及一种可支撑上模的3D玻璃压型工艺及装置。

背景技术

现有技术中，对玻璃进行3D热压型加工时，一般是先将玻璃片放置于上模与下模之间，在高温条件下，利用上模与下模之间的压力将玻璃热压成型。以车载玻璃为例，车载玻璃的热压模具与手机玻璃等小型热压模具结构类似，通常采用上模和下模二层结构，或者上模、中模、下模三层模结构，中间放置玻璃产品，在成型过程中，因上模自重大于玻璃承重能力，所以常会导致玻璃被压碎，或者因玻璃表面与上下模腔形状不对称等因素，模具与玻璃单点或单边接触时将玻璃压碎，同时，当上模放置于玻璃上时，上模一直贴着玻璃，导致玻璃升温慢、温度不均匀，使得热压成型效率低下、碎裂率高，此外，在上模下压的过程中无法保证上模平直地下降，进而影响加工过程以及成型效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可支撑上模、可避免因上模自身重力压碎玻璃、能保证玻璃片均匀升温、可提高热压成型效率的3D玻璃压型工艺及装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种可支撑上模的3D玻璃压型工艺，该工艺基于一装置实现，所述装置包括有上模、下模和可变形支撑件，所述工艺包括有如下步骤：步骤S1，将玻璃片放置于所述下模上；步骤S2，将所述可变形支撑件置于所述下模与所述上模之间；步骤S3，将所述上模放置于所述下模上方，借由所述可变形支撑件将所述上模撑起，以令所述上模的重力不施加于所述玻璃片；步骤S4，将所述上模、下模、可变形支撑件和玻璃片升温至热压加工温度；步骤S5，所述上模下压并驱使所述可变形支撑件发生形变；步骤S6，利用所述上模与所述下模的配合将所述玻璃片热压成型。

优选地，所述步骤S5中，所述上模对所述玻璃片施加的压力为所述上模的重力或者由预设的压力机构提供。

优选地，所述可变形支撑件的数量为多个，所述下模的顶部开设有多个卡槽，所述步骤S2中，将多个可变形支撑件分别放置于多个卡槽内，借由所述卡槽将所述可变形支撑件限制在所述下模的顶部。

一种可支撑上模的3D玻璃压型装置，其包括有上模、下模和可变形支撑件，所述可变形支撑件置于所述下模与所述上模之间，当所述上模放置于所述下模上方时，借由所述可变形支撑件将所述上模撑起，热压加工时，所述上模下压并驱使所述可变形支撑件发生形变，利用所述上模与所述下模的配合将玻璃片热压成型。

优选地，所述可变形支撑件的数量为多个，所述上模与所述下模之间形成有用于放置玻璃片的压型区域，多个可变形支撑件沿所述压型区域的周围分布。

优选地，所述下模的顶部开设有多个卡槽，多个可变形支撑件分别放置于多个卡槽内。

优选地，所述可变形支撑件为圆环状支撑件，且所述可变形支撑件沿径向插入所述卡槽内。

优选地，所述上模和下模均为长方形模具，所述下模的顶部开设有4个卡槽，4个卡槽分别靠近所述下模的4个拐角处。

优选地，所述可变形支撑件为方形支撑件或者波浪形支撑件。

优选地，所述可变形支撑件的数量为1个，所述可变形支撑件环绕于所述压型区域。