[发明专利]一种预制端承管桩的施工方法

说明书

本发明主要涉及工程领域，是一种预制端承管桩的施工方法，主要解决传统灌注桩作为灌注桩时施工质量难以保障的问题，本施工方法主要分为四个步骤，第一步成孔，采用传统的灌注桩成孔的施工方法成孔至持力土层；第二步沉桩，沉桩前，预制桩端头采用端头钢帽封住预制桩空芯，然后将预制桩按照设计长度沉入设计标高位置并挂起；第三步灌注混凝土，将注浆管从管桩中间放入，然后注浆；第四步填筑桩孔内剩余空隙。这种结构的主要受力结构为预制构件，施工质量可以得到很好的保证，避免补桩。

技术领域

本发明属于建筑工程领域，涉及工程桩的一种预制端承管桩的施工方法。

背景技术

随着国内的城市化进程的加快，城市内的高层建筑越来越多，必然的，高层建筑的桩基施工将越来越重要，当基地下部存在性质优良的持力层的时，桩基大部分会选择端承桩作为工程桩，而端承桩基本都是采用钻孔灌注桩。

钻孔灌注桩的成桩质量通常存在两个方面的问题，一是属于桩身完整性，常见的缺陷有夹泥、断裂、缩颈、护颈、混凝土离析及桩顶混凝土密实度较差等。二是嵌岩桩，影响桩底支承条件的质量问题，主要是灌注混凝土前清孔不彻底，孔底沉淀厚度超过规定极限，影响承载力。

预应力混凝土管桩，是采用预应力钢筋、高强度混凝土在工厂制成的管型桩，使用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中；其能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，技术难度低，是广泛应用的桩型之一。虽然预应力混凝土管桩本身有以上优点，但其施工中的问题不容忽视，施工时的挤土效应在饱和粘性土中是负面的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤土预制混凝土桩和钢桩会导致桩体上浮，低承载力，增大沉降；挤土效应还会造成周边房屋、市政设施受损；在松散土和非饱和填土中则是正面的，会起到加密、提高承载力的作用。

由以上所述，为保证成桩质量，满足桩基对承载能力要求，将钻孔灌注桩和混凝土预应力混凝土管桩结合会是一个不错的选择，本文就针对这种组合提供一种可操作的施工方法。

发明内容

本发明目的是提供一种预制端承管桩的施工方法，作为一种代替传统钻孔灌注桩端承桩的方案，保证工程桩的施工质量。

本发明是通过以下技术方式实现的：

一种预制端承管桩的施工方法，主要分为四个步骤，第一步成孔，采用传统的灌注桩成孔的施工方法成孔至持力土层；第二步沉桩，沉桩前，预制桩端头采用端头钢帽封住预制桩空洞，然后按照前后顺序沉桩、固定、接桩，将预制桩按照设计长度沉入设计标高位置并挂起；第三步灌注混凝土，将注浆管从管桩中间放入并固定，然后注浆；第四步填筑桩孔内剩余空隙。

所述的预制端承管桩是满足桩基承载力设计值的预制桩，其顶部设有两个对称吊孔，吊孔直径为60mm，方便桩沉入到设计标高后挂起，其内径为300mm，中间孔洞为光滑面，无凸起存在。

步骤一中所述成孔，其直径要大于预制桩的直径成孔0.2m～0.5m，孔底应比设计桩底深0.5m。

步骤二中所述的端头钢帽为适合预制桩的内径大小的尺寸。5.根据权利要求1所述的一种预制端承管桩的施工方法，其特征在于，步骤二中所述的接桩操作在接桩前，采用地面装置将桩固定锁死，然后焊接上下段灌注桩，并做好接头的防腐和密封措施。

步骤二中所述的挂起操作，是将两根钢缆分别穿过桩顶两侧吊孔，将桩挂起。

步骤三种所述的注浆管其出口端部管壁外侧有气囊，当注浆管口深入管桩顶部一下2m时，气囊充气，使得管桩内孔与注浆管之间空隙密封。

步骤三中所述的注浆为带压力注浆，注浆压力不小于1MPa，混凝土从注浆管流入管桩内孔，通过内孔到达管桩端部，顶脱锁扣端头钢帽，混凝土流入桩孔内，当混凝土到达桩孔底部以上5m左右时，停止注浆。

步骤四中所述的剩余空隙主要为桩顶以下和桩顶以上，桩顶以下采用中粗砂填筑，桩顶以上采用场地内土方填筑至地面。