[发明专利]一种静电吸引油氨成型设备和静电吸引油氨成型的方法

权利要求书

1.一种静电吸引油氨成型设备，包括静电发生器、滴球器和油氨柱；所述的滴球器位于所述的油氨柱上方，所述的滴球器包括浆料室、滴头和连接滴头的导电板；所述的浆料室设有浆料进口和压缩空气入口，所述的滴头置于浆料室底部，与浆料室连通；所述的滴球器底部的导电板连接静电发生器的输出正极端，为正极板，所述的油氨柱底部的导电板连接静电发生器的输出负极端，为负极板。

2.根据权利要求1所述的静电吸引油氨成型设备，其特征在于，所述的浆料室的材质为不导电材质，所述的滴头的材质为金属材质，所述的油氨柱的材质为不导电材质。

3.根据权利要求1所述的静电吸引油氨成型设备，其特征在于，所述的浆料进口设置于浆料室的上部，所述的浆料进口的形状为直管或弯管。

4.根据权利要求1所述的静电吸引油氨成型设备，其特征在于，所述的滴头与浆液室的连通方式采用承插口活动连接方式，承插口为圆形或方形。

5.根据权利要求4所述的静电吸引油氨成型设备，其特征在于，所述的承插口为圆形，其内径为0.5～10mm，优选1～5mm。

6.根据权利要求1所述的静电吸引油氨柱成型设备，其特征在于，所述的浆料室的底板上设置20-200个承接口，相邻承接口的间距大于5mm，多个滴头承接口均匀分布在浆料室底板上。

7.根据权利要求1所述的静电吸引油氨成型设备，其特征在于，滴头的尖端孔径在0.3～3mm之间，更优选为0.3～1.5mm。

8.根据权利要求1所述的静电吸引油氨成型设备，其特征在于，所述的滴头尖端距所述的油氨柱的底面的距离为31.1～150cm。

9.一种静电吸引油氨成型的方法，采用权利要求1-8中所述的静电吸引油氨成型设备，浆料通过浆料进口进入滴球器的浆料室中，在来自压缩空气入口的压缩空气的压力作用下从与浆料室连通的滴头滴出同时带上正电荷，液滴在静电力的拉扯下进入油氨柱油相中依靠表面张力收缩成球，再通过油氨相界面进入油氨柱的电解质溶液相中固化、成型。

10.根据权利要求9所述的静电吸引油氨成型的方法，其特征在于，所述的静电发生器将交流电转换成高压直流静电，使浆料在静电场作用下滴入由0.1～20mm的上层油相和30～300cm的下层电解质溶液相组成的油氨柱中形成球状凝胶粒子，然后使凝胶粒子在电解质溶液相中老化0.5～12小时，得到固化成型的小球。

11.根据权利要求9或10所述的静电吸引油氨成型的方法，其特征在于，固化后的小球经过洗涤、干燥和焙烧得到催化剂或载体小球。

12.根据权利要求10所述的静电吸引油氨成型的方法，其特征在于，所述的油相为粘度为0.1～2厘泊的液相有机物。

13.根据权利要求10所述的静电吸引油氨成型的方法，其特征在于，所述的油相选自己烷、庚烷、辛烷、壬烷、甲苯、汽油、煤油和石油醚中的一种或几种的混合物。

14.根据权利要求10所述的静电吸引油氨成型的方法，其特征在于，所述的电解质溶液相的高度为30～200cm，所述的电解质溶液相为氨水、硫酸铵或氯化铵的水溶液，其中电解质浓度为3～15wt％。

15.根据权利要求10所述的静电吸引油氨成型的方法，其特征在于，所述的滴头尖端距油层上方的距离为1～50cm，更优选2～30cm。

16.根据权利要求10所述的静电吸引油氨成型的方法，其特征在于，在油相和电解质溶液相界面喷洒表面活性剂减少界面张力，添加的表面活性剂为离子表面活性剂或/和非离子表面活性剂。