[发明专利]一种砂芯成型浇注系统的模型结构及铸造工艺

说明书

本发明是一种砂芯成型浇注系统的模型结构及铸造工艺，模型结构包括若干单模穴，所述单模穴包括浇杯和直浇道，单层差速器壳体模具的冒口颈的模数小于冒口本体的模数。本发明的铸造工艺，包括如下步骤：安装；造模；下芯；合模；浇注；重复上述步骤，直至全部完成；分离。本发明铸造工艺设计简单，加工制作方便，用于水平造模生产线，应用范围广泛，增加滤渣片的浇注系统会过滤液态金属内的杂质，能够得到纯净的铁水，以减少产品内的渣缺陷，通过在铸造工艺中增加砂芯竖浇道和入水通道，降低了冲砂、砂眼和冷豆缺陷，占用模板空间小，能提升模板有效面积利用率，提升产品步留率。

技术领域

本发明涉及一种单层差速器壳体的铸造技术领域，尤其涉及一种砂芯成型浇注系统的模型结构及铸造工艺。

背景技术

在目前的铸造行业中，正确设计铸造工艺使液态合金平稳合理的充满型腔，对铸件品质影响很大，铸件废品中的30％是因铸造工艺不当引起。铸造工艺的设计要确保液态合金能平稳充满铸型，不冲击型壁和型芯，不产生涡流和喷溅，不卷入气体，并利于型腔内的空气和其他气体排出型外，防止金属液过度氧化产生铸造缺陷。铸造工艺要能阻挡夹杂物进入型腔，以免在铸件上形成渣孔。调节铸型及铸件各部分温差，控制铸件的凝固顺序，不阻碍铸件的收缩，减少铸件的变形和开裂倾向。现有的单层差速器壳体总高度为176mm，当前本行业内因铸件结构不同，液态合金直接由铸件顶端注入，当垂直高度≥50mm时，铁水落入铸型内必然会冲击型壁和型芯，导致冲砂、砂眼、渣眼和冷豆铸造缺陷。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种砂芯成型浇注系统的模型结构及铸造工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种砂芯成型浇注系统的模型结构，包括若干单模穴，所述单模穴包括浇杯和直浇道，其特征在于，所述直浇道竖直安装在外界水平造型线的上模板上，所述浇杯的输出端与所述直浇道的输入端连接，所述直浇道的输出端连有主浇道，所述主浇道安转在外界水平造型线的下模板上，所述主浇道的输出端连有若干横浇道，所述横浇道安装在上模板上，所述横浇道上连有若干截流片，每个所述截流片的输出端连有分浇道，所述分浇道安装在上模板上，所述分浇道的输出端连接有砂芯竖浇道，所述砂芯竖浇道为两个砂芯组合形成，所述砂芯竖浇道的底部设有缓冲窝，所述砂芯竖浇道的输出端连有若干入水通道，所述入水通道的输出端连有单层差速器壳体模具，所述单层差速器壳体模具的输出端连有冒口，所述冒口安装在上模板上，所述冒口包括冒口颈、冒口连接段和冒口本体，所述冒口颈的输入端与所述单层差速器壳体模具的法兰面位置连接，所述单层差速器壳体模具的分体对应安装在上模板和下模板上，所述单层差速器壳体模具的模数小于所述冒口颈的模数，所述冒口颈的输出端与所述冒口连接段的输入端连接，所述冒口连接段的输出端连接冒口本体，所述冒口颈的模数小于所述冒口本体的模数。

作为优选，所述浇杯的形状为圆台体，所述浇杯输入端的直径大于所述浇杯输出端的直径，所述浇杯输入端的截面积大于等于外界浇注设备的浇注口的截面积，所述直浇道为圆柱体，所述直浇道的截面积大于等于所述浇杯输出端的截面积。

作为优选，所述主浇道为连接滤渣式主浇道，所述主浇道包括主浇道连接段、主浇道过渡段和主浇道滤渣段，所述主浇道连接段是截面为梯形的柱体，所述主浇道过渡段的输入端截面与所述主浇道连接段的截面相同，所述主浇道过渡段的输出端截面与所述主浇道滤渣段的输入端截面相同，所述主浇道连接段的截面积大于等于所述直浇道的截面积。

作为优选，所述横浇道为搭接式横浇道，所述搭接式横浇道为梯形的柱体，所述搭接式横浇道与所述主浇道搭接形式为所述横浇道的截面梯形的下底和所述主浇道的截面梯形的下底面互相搭接，搭接面积大于等于每段柱体的梯形截面积，所述横浇道的截面积大于等于所述主浇道连接段的截面积。