[发明专利]一种制弯方法和檩条

说明书

本发明提供了一种制弯方法，根据制弯的弧度尺寸和H型钢的规格尺寸，将H型钢分为直段部分和弧段部分，并规划弧段部分的腹板分段数量以及每个腹板分段的长度，然后在弧段部分的腹板上确定下翼缘板分离切割线和上翼缘板预留线以及相邻两个腹板分段之间的抽条部位的尺寸和直线切割部位的尺寸，确定完成之后对弧段部分的腹板进行切割下料，接着将完成切割下料的H型钢放置在胎架上，先将下翼缘板沿分离切割线拉弯并固定，再将各个腹板分段连带上翼缘板依次拉弯并进行拼接，最后将弧段部分的拼接缝隙处进行焊接形成H型钢制弯成品。本发明的制弯方法，不需要破坏上下翼缘板，减少了焊接量、缩短了工期、提高了H型钢制弯成品的承载力和使用性能。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种制弯方法和檩条。

背景技术

目前，在钢结构弧形网架工程制作中，H型钢常用的制弯方法有以下三种：

第一种方法是在H型钢做弯一侧翼缘板及腹板切割抽条做弯、根据构件规格尺寸及弯曲半径分段抽条，另一侧翼缘板用火焰加热烘烤做弯，在翼缘板加热区域烘烤(根据母材规格、材质不同，加热温度也不同)，其烘烤做弯通常由熟练的铆工操作，通过升温度加拉力做弯。这种H型钢制弯方法加工时间长，制作过程中受加热温度高低变化和铆工技术水平影响较大，很难精确控制制弯效果。

第二种方法是将H型钢直接切割成各个分段，然后经下料后做弯焊接，这种方法虽然省时省力，但是会大大损伤H型钢制弯成品的承载均匀受力，而且增加了H型钢制弯过程中的焊接量，导致制作成本增加，另外，焊接残余应力也会增加，导致H型钢制弯成品容易受损断裂。

第三种方法是钢板素材下料拼装预制焊接，制作相对比较简单，但是焊接量大，焊接应力变形也随之增加，而且成品需要机械或人工火焰校正，增加了施工工序和用工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制弯方法和檩条，以解决现有技术中制弯难度大、加工成本高、耗时费力且成品质量不容易保证的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种制弯方法，包括如下步骤：

S1：根据制弯的弧度尺寸和H型钢的规格尺寸，将H型钢分为直段部分和弧段部分，并规划弧段部分的腹板分段数量以及每个腹板分段的长度；

S2：在弧段部分的腹板上确定下翼缘板分离切割线和上翼缘板预留线；

S3：确定相邻两个腹板分段之间的抽条部位的尺寸和直线切割部位的尺寸；其中，所述抽条部位和直线切割部位均位于下翼缘板分离切割线和上翼缘板预留线之间；

S4：按照下翼缘板分离切割线、抽条部位的尺寸和直线切割部位的尺寸对弧段部分进行切割下料；

S5：将完成切割下料的H型钢放置在胎架上，先将弧段部分的下翼缘板沿下翼缘板分离切割线拉弯并固定，再将各个腹板分段连带上翼缘板依次拉弯并进行拼接；

S6：对制弯后的弧段部分的拼接缝隙处进行焊接。

可选的，还包括步骤S7：将焊接完成的H型钢制弯成品的表面进行打磨。

可选的，还包括步骤S8：将打磨完成的H型钢制弯成品的表面进行涂装。

可选的，所述S4步骤使用等离子切割机进行切割下料。

可选的，在进行所述S5步骤前，在所述弧段部分末端的腹板分段上开设通孔，用于钩挂手拉葫芦。

可选的，在进行所述S6步骤前，将拼接完成的各个腹板分段之间以及各个腹板分段与下翼缘板之间进行点焊固定。

一种檩条，包括直段部分和弧段部分，其特征在于，所述弧段部分采用如上所述的制弯方法制成。

本发明提供的一种制弯方法和檩条，具有以下有益效果：