[发明专利]一种利用水淬硅锰渣制备发泡陶瓷的方法

说明书

本发明涉及一种利用水淬硅锰渣制备发泡陶瓷的方法。其包括如下步骤：制备备料，所述备料主要由以下成分按质量份数组成：硅锰渣60‑90份，珍珠岩尾矿5‑20份，膨润土0‑10份，高岭土0‑5份，滑石0‑5份，发泡剂0.3‑0.7份，陶瓷解胶剂1‑2份(湿磨用)；将上述备料混合球磨均匀，干磨或湿磨到200目以下，干燥、装模成型，将磨具放入窑炉或电炉中进行高温焙烧，升温速率为3‑10℃/min，发泡温度在1090‑1140℃，保温0.5‑1.5小时后，进行降温退火工艺，制成发泡陶瓷。

技术领域

本发明涉及一种利用水淬硅锰渣制备发泡陶瓷的方法。

背景技术

硅锰合金行业的发展使得硅锰渣的大量堆放不仅占用土地资源，而且会对周围的资源造成污染，严重影响居民的身体健康。水淬硅锰渣冷却时间较短，含有大量的玻璃体，活性较高，可做水泥原料使用。随着渣量的增多，水泥厂无法消化，受市场供求关系影响，硅锰渣的附加值越来越低，如何开发硅锰渣的高附加值利用是硅锰渣治理的关键。发泡陶瓷作为新型环保材料在全球具有非常广阔的市场空间。凭借其质轻体薄、隔热隔音、抗震、防潮防火、强度高、冷热稳定性好等优越性能，可以应用于外墙保温、建筑内隔板、防火隔离带等方面。以硅锰渣作为主要原料引入到发泡陶瓷的生产工艺当中，硅锰渣掺入可降低发泡陶瓷的烧结温度，减少发泡剂的使用量，成本大大降低，并通过硅铝酸盐玻璃网状结构与发泡的孔结构使硅锰渣发泡陶瓷获得达标的容重和抗压强度。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种利用水淬硅锰渣制备发泡陶瓷的方法，硅锰渣的掺入降低了发泡陶瓷的烧结温度和能源成本，锰元素的脱氧作用使得发泡剂的掺入量降低，大大降低了生产成本，发泡后的抗压强度大于2MPa，容重在400-600(kg/m³)之间，其采用的技术方案如下：

一种利用水淬硅锰渣制备发泡陶瓷的方法，其特征在于:

制备备料，备料主要由以下成分按质量份数组成：硅锰渣60-90份，珍珠岩尾矿5-20份，膨润土0-10份，高岭土0-5份，滑石0-5份，发泡剂0.3-1.2份；

将上述备料混合球磨均匀，干磨或湿磨到200目以下，干燥、装模成型，将磨具放入窑炉或电炉中进行高温焙烧，升温速率为3-10℃/min，发泡温度在1090-1140℃，保温0.5-1.5小时后，进行降温退火工艺，制成发泡陶瓷；当湿磨时，所述备料还包括陶瓷解胶剂1-2份。

在上述技术方案基础上，所述硅锰渣选用成分组成按质量份数在SiO₂ 30-40份，Al₂O₃ 10-20份，MnO 5-15份，CaO 20-30份，K₂O 1-4份，MgO 2-7份，Na₂O 0-1份，Fe₂O₃ 1-4份，烧失量与其它1-3份范围内的硅锰渣。

在上述技术方案基础上，所述珍珠岩尾矿选用成分组成按质量份数在SiO₂ 70-75份，Al₂O₃ 10-14份，K₂O 2-6份，MgO 0-1份，Na₂O 1-4份，Fe₂O₃ 0-1份、CaO 0-1份，烧失量与其它8-12份范围内的珍珠岩尾矿。

在上述技术方案基础上，所述膨润土选用成分组成按质量份数在SiO₂ 68-72份，Al₂O₃ 13-17份，K₂O 1-4份，MgO 1-3份，Na₂O 0-1份，Fe₂O₃ 1-3份、CaO 1-3份，烧失量与其它7-11份范围内的膨润土。