[发明专利]屏蔽电机定转子间环形流道结构

说明书

本发明公开了一种屏蔽电机定转子间环形流道结构，包括定子屏蔽套、转子屏蔽套以及定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的环形流道，定子屏蔽套的内圆柱面和/或转子屏蔽套的外圆柱面设置有导流凸肋，导流凸肋的截面形状、尺寸、数量、布局等可以根据具体的技术要求和应用环境而设置。本发明的屏蔽电机定转子间环形流道结构，一方面有利于提高屏蔽电机工作效率、转速及功率密度，另一方面还可以减少电机过热及冷却介质汽化等引发故障的概率。

技术领域

本发明涉及屏蔽电机技术领域，特别涉及一种屏蔽电机定转子间的环形流道结构。

背景技术

在石油化工、核电、航天和制冷等领域，尤其是在输送高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性或者剧毒的流体介质时，取消了动密封(及其带来的泄漏风险)结构的全密闭式屏蔽泵具有独特的应有优势。

如专利文献CN110043472A公开的一种可运输含颗粒液体的泵用屏蔽电机，所述泵用屏蔽电机包括电机腔、泵腔和负压抽吸装置，所述电机腔的输出端与泵腔连接，所述负压抽吸装置包括第一负压抽吸装置和第二负压抽吸装置，所述第一负压抽吸装置、第二负压抽吸装置分别安装在泵腔顶端、底端；所述屏蔽电机还包括冷却装置，所述冷却装置一端与电机腔连接。

但是，因为屏蔽电机的转子结构(转轴、轴承等)完全浸没在流体中，转子在流体中转动引起的液摩损耗随转速的提高而快速增长，特别当电机转速高达15,000rpm以上时，液摩损耗使得屏蔽电机的效率大幅下降，电机温度大幅上升。这不但要增加更多的冷却措施及结构重量，提高使用维护的复杂性和成本，还降低了屏蔽电机的工作可靠性，屏蔽电机的转速和功率密度也难以进一步提高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种屏蔽电机定转子间环形流道结构。

根据本发明提供的一种屏蔽电机定转子间环形流道结构，包括定子屏蔽套、转子屏蔽套以及导流凸肋；

所述定子屏蔽套和转子屏蔽套自外向内地套设配合合围形成环形流道；

使用状态下，所述转子屏蔽套完全浸没在设定的流体中，即使用状态下环形流道内填充有设定的流体；

所述导流凸肋设置在环形流道内；

优选地，所述导流凸肋包括转子导流凸肋和定子导流凸肋；所述转子导流凸肋、定子导流凸肋分别设置在环形流道的转子侧、定子侧；

优选地，所述转子导流凸肋、定子导流凸肋分别设置在转子屏蔽套、定子屏蔽套上；

优选地，所述导流凸肋仅设置在转子屏蔽套外侧。

优选地，所述导流凸肋仅设置在定子屏蔽套内侧；

优选地，所述导流凸肋的截面形状为半圆截面、矩形截面、梯形截面以及三角形截面中的任一种或任多种组合；

优选地，令所述导流凸肋在环形流道径向上的长度值为R1，环形流道对应位置的径向间隙长度值为R2，则R1的取值范围为R2的60％-80％；

优选地，令所述导流凸肋在环形流道轴向上的长度值为L1，环形流道对应位置的径向间隙长度值为R2，则L1的取值范围为R2的1至5倍；

优选地，令设置有导流凸肋的环形流道在轴向上的流通面积为S1，未设置有导流凸肋的环形流道在轴向上的流通面积为S2，则S1不小于S2的80％。

根据本发明提供的一种屏蔽电机定转子间环形流道结构，包括定子屏蔽套、转子屏蔽套以及导流凸肋；

所述定子屏蔽套和转子屏蔽套自外向内地套设配合合围形成环形流道；

使用状态下，所述转子屏蔽套完全浸没在设定的流体中，即使用状态下环形流道内填充有设定的流体；

所述导流凸肋设置在环形流道内；