[发明专利]取向电工钢板用绝缘皮膜组合物、取向电工钢板的绝缘皮膜形成方法及取向电工钢板

权利要求书

1.一种取向电工钢板用绝缘皮膜组合物，包括：金属磷酸盐10至50重量份、粒径为1nm以上且小于10nm的无机纳米粒子5至30重量份、粒径为10nm以上且小于30nm的无机纳米粒子5至20重量份、粒径为30nm以上且小于100nm的无机纳米粒子5至20重量份及铬氧化物0.1至20重量份；

其中，所述金属磷酸盐包括从Ca、Fe、Mn、Sr、Zr及Ba中选择的一种以上的金属。

2.根据权利要求1所述的取向电工钢板用绝缘皮膜组合物，其中，

所述无机纳米粒子为从氧化铝(Al₂O₃)、二氧化硅(SiO₂)、二氧化钛(TiO₂)、氧化锆(ZrO₂)、氧化钇(Y₂O₃)及氧化镁(MgO)中选择的一种以上。

3.根据权利要求1所述的取向电工钢板用绝缘皮膜组合物，其中，

所述铬氧化物为从三氧化铬、三氧化二铬及氧化亚铬中选择的一种以上。

4.根据权利要求1所述的取向电工钢板用绝缘皮膜组合物，其中，

进一步包括溶剂10至25重量份。

5.一种取向电工钢板的绝缘皮膜形成方法，包括步骤：

分别准备取向电工钢板及取向电工钢板用绝缘皮膜组合物；

在所述取向电工钢板的表面涂覆所述取向电工钢板用绝缘皮膜组合物；

对涂覆有所述取向电工钢板用绝缘皮膜组合物的取向电工钢板进行热处理；及

获取在表面形成有绝缘皮膜的取向电工钢板，

其中，所述取向电工钢板用绝缘皮膜组合物包括：金属磷酸盐10至50重量份、粒径为1nm以上且小于10nm的无机纳米粒子5至30重量份、粒径为10nm以上且小于30nm的无机纳米粒子5至20重量份、粒径为30nm以上且小于100nm的无机纳米粒子5至20重量份及铬氧化物0.1至20重量份；

其中，所述金属磷酸盐包括从Ca、Fe、Mn、Sr、Zr及Ba中选择的一种以上的金属。

6.根据权利要求5所述的取向电工钢板的绝缘皮膜形成方法，其中，

所述取向电工钢板按重量％包括Si：2.0至4.0％、C：大于0％且小于0.002％及Sb：0.01至0.06％，余量由Fe及其他不可避免的杂质构成。

7.根据权利要求5所述的取向电工钢板的绝缘皮膜形成方法，其中，

所述取向电工钢板的制造包括步骤：

提供板坯，所述板坯按重量％包括Si：2.0至4.0％、C：0.1至0.4％及Sb：0.01至0.06％，余量由Fe及其他不可避免的杂质构成；

对所述板坯进行再加热；

对所述板坯进行热轧以制造热轧钢板；

对所述热轧钢板进行热轧板退火；

对经过所述热轧板退火的热轧钢板进行冷轧；

对经过所述冷轧的钢板进行脱碳退火；

对完成所述脱碳退火的钢板进行冷轧；及

对完成所述冷轧的钢板进行最终退火。

8.根据权利要求7所述的取向电工钢板的绝缘皮膜形成方法，其中，

所述脱碳退火在850℃至1000℃的温度及50℃至70℃的露点温度下实施。

9.根据权利要求7所述的取向电工钢板的绝缘皮膜形成方法，其中，

所述最终退火步骤包括第一步骤及第二步骤，所述第一步骤在900℃至1000℃的温度及55℃至65℃的露点温度下实施退火，所述第二步骤在1000℃至1200℃的温度及75体积％以上的氢气氛中实施退火。

10.根据权利要求5所述的取向电工钢板的绝缘皮膜形成方法，其中，

在所述取向电工钢板的表面涂覆0.5g/m²至7g/m²的所述取向电工钢板用绝缘皮膜组合物。