[发明专利]一种金属材料表面改性处理方法

说明书

本发明涉及一种金属材料表面改性处理方法，包括底板、输送架和淬火装置，所述的底板上端安装有输送架，输送架上方设置有淬火装置，淬火装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对钢板进行淬火加热时，加热效果差，钢板表面受热后的温度分布不均匀，钢板在受冷时会产生较大的热应力，导致淬火后的钢板易发生形变、翘起等现象，而且在对钢板进行淬火加热时，火焰喷嘴安装效果差、更换不方便，不能够对火焰喷嘴的喷射大小进行快速调节，同时火焰喷嘴的角度通常是固定安装的，火焰喷嘴不能够与弧形钢板相契合等难题。

技术领域

本发明涉及金属材料表面处理技术领域，特别涉及一种金属材料表面改性处理方法。

背景技术

钢板表面改性的目的是提高钢板的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过表面改性满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

目前，现有的金属钢板在进行表面改性时，通常存在以下缺陷：1、在对钢板进行淬火加热时，加热效果差，钢板表面受热后的温度分布不均匀，钢板在受冷时会产生较大的热应力，导致淬火后的钢板易发生形变、翘起等现象；2、在对钢板进行淬火加热时，火焰喷嘴安装效果差、更换不方便，不能够对火焰喷嘴的喷射大小进行快速调节，同时火焰喷嘴的角度通常是固定安装的，火焰喷嘴不能够与弧形钢板相契合。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对钢板进行淬火加热时，加热效果差，钢板表面受热后的温度分布不均匀，钢板在受冷时会产生较大的热应力，导致淬火后的钢板易发生形变、翘起等现象，而且在对钢板进行淬火加热时，火焰喷嘴安装效果差、更换不方便，不能够对火焰喷嘴的喷射大小进行快速调节，同时火焰喷嘴的角度通常是固定安装的，火焰喷嘴不能够与弧形钢板相契合等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属材料表面改性处理方法，包括以下步骤：

S1、钢板选取：根据使用需要选择合适尺寸的中碳钢板或者高碳钢板；

S2、表面清理：人工对步骤S1中选取的钢板表面上的氧化皮、毛刺、铁锈等杂质进行清理清除；

S3、预处理：通过正火、退火、调质处理和球化退火中的一种或多种方式对钢板进行预处理，以满足机械加工的需要并为最终热处理作组织准备；

S4、淬火处理：将步骤S3中预处理后的钢板放入输送架上，淬火装置对钢板进行淬火处理；

S5、回火处理：将步骤S4中淬火后的钢板送入电加热油槽内部进行回火以消除内应力，回火温度为180-220℃；

S6、表面检查：人工对步骤S5中回火后的钢板表面存在的烧熔、裂纹以及形变等缺陷进行检查；

S7、码垛存放：将步骤S6中检查合格的钢板送入仓库内部码垛存放。

上述金属材料表面改性处理方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、输送架和淬火装置配合完成相应的处理操作。

所述的底板上端安装有输送架，输送架上方设置有淬火装置，淬火装置下端安装在底板上。

所述的淬火装置包括安装架、混合箱、导气管和淬火机构，所述的安装架安装在底板上端，安装架截面呈U型结构，安装架内部上端设置有混合箱，混合箱通过销轴与安装架连接，混合箱上端分别设置有氧气进口和燃气进口，混合箱下端安装有导气管，导气管下端安装有淬火机构，淬火机构与导气管连通,具体工作时，混合箱上端的氧气进口和燃气进口分别与氧气罐和燃气罐连通，氧气罐和燃气罐经混合箱混合后经淬火机构点燃，淬火机构对钢板表面进行淬火处理，使得钢板表面获得较高的硬度和耐磨性，从而提高了钢板的机械性能，延长钢板的使用寿命。