[发明专利]一种用于铝扣板的水性石墨烯涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于铝扣板的水性石墨烯涂料及其制备方法。这种水性石墨烯涂料包括以下质量份的组分：水性聚碳酸酯树脂40～60份、水分散体乳液20～40份、功能化石墨烯0.1～1份、填料5～11份、颜料0～1.5份、润湿剂0.1～3份、防锈剂0.3～2份、消泡剂0.1～1份、增稠剂0.2～1份、分散剂0.1～0.5份、水3～10份。同时也公开了这种水性石墨烯涂料的制备方法。本发明提供的水性石墨烯涂料具有无VOC排放、适用性强、抗油污能力佳，耐水性优异、环保无污染，防腐时效长等优点，可以满足铝扣板表面涂装的使用要求。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种用于铝扣板的水性石墨烯涂料及其制备方法。

背景技术

铝扣板是作为一种新型的装饰材料，其表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，因其颜色多、装饰性强、耐候性好、防腐蚀性好而被广泛用于室外幕墙装修和室内高档家居装饰、广告装璜等方面。铝扣板的表面处理技术主要为粉末喷涂、辊涂、热转印等。一般分为家装集成铝扣板和工程铝扣板。近年来，水性树脂及其相关技术逐步取得突破，在应用效果及性能上已不差于溶剂型涂料油墨，在环保的理念的推动下，以水替代有机溶剂的优势凸显出来。

目前用于铝扣板表面涂装用的涂料可分为溶剂烘烤型涂料、粉末涂料和水性油墨。溶剂烘烤型涂料，其VOC排放大，在涂装过程中会排放大量的有机挥发物，在车间内即使是安装有通风装置，空气残留量依然可对人体造成伤害，不符合环保政策；粉末涂料无VOC排放，但其喷涂过程中，粉尘大，同样是对人体有害；水性油墨在光泽度、附着力、耐性等性能不如溶剂烘烤型涂料，在耐高温、抗老化和抗油污上，不能达到铝扣板的使用要求。

发明内容

为了克服现有技术中铝扣板表面涂装用的涂料存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种用于铝扣板的水性石墨烯涂料，本发明的目的之二在于提供这种用于铝扣板的水性石墨烯涂料的制备方法。

为了实现上述的目的，本发明所采取的技术方案是：

本发明提供了一种用于铝扣板的水性石墨烯涂料，这种水性石墨烯涂料包括以下质量份的组分：水性聚碳酸酯树脂40～60份、水分散体乳液20～40份、功能化石墨烯0.1～1份、填料5～11份、颜料0～1.5份、润湿剂0.1～3份、防锈剂0.3～2份、消泡剂0.1～1份、增稠剂0.2～1份、分散剂0.1～0.5份、水3～10份；其中，水分散体乳液为改性苯丙乳液和氟化改性丙烯酸乳液的复配物；功能化石墨烯为氟化石墨烯和硅烷化改性石墨烯的复配物。

优选的，这种水性石墨烯涂料包括以下质量份的组分：水性聚碳酸酯树脂40～60份、水分散体乳液20～40份、功能化石墨烯0.5～1份、填料9～10份、颜料0.4～0.6份、润湿剂0.4～0.6份、防锈剂0.5～0.8份、消泡剂0.1～0.2份、增稠剂0.5～0.8份、分散剂0.2～0.4份、水6～8份。

优选的，这种用于铝扣板的水性石墨烯涂料所述的水分散体乳液中，改性苯丙乳液和氟化改性丙烯酸乳液的质量比为1：(1～2)。

优选的，这种用于铝扣板的水性石墨烯涂料中，氟化改性丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：

S1：将1～3质量份的阴离子表面活性剂、1～3质量份的乳化剂和180～220质量份的水混合，制成乳化剂溶液；

S2：将15～20质量份的甲基丙烯酸全氟辛基乙酯、45～55质量份的甲基丙烯酸丁酯和2～4质量份的甲基丙烯酸混合，再与80～120质量份的乳化剂溶液混合，超声乳化，得到单体预乳液；

S3：将80～120质量份的乳化剂溶液、80～120质量份的单体预乳液和1～3质量份的引发剂溶液混合，加热反应，然后调节pH至中性，得到氟化改性丙烯酸乳液。