[发明专利]一种高层玻璃幕墙不锈钢幕墙转接件加工装置及方法

权利要求书

1.一种高层玻璃幕墙不锈钢幕墙转接件加工装置，其特征在于：所述高层玻璃幕墙不锈钢幕墙转接件加工装置包括机架（1），机架（1）的顶部固定连接有水平的第一安装板（2），第一安装板（2）为圆形，第一安装板（2）的上表面固定安装有连接架（3），连接架（3）的顶部固定连接水平的第二安装板（4）；第一安装板（2）的下表面安装有动力机构（5），动力机构（5）上固定安装有旋转电机（6）；第一安装板（2）的上表面转动配合有四个圆形的第一承托板（7），四个第一承托板（7）沿第一安装板（2）的周向均匀分布；第一承托板（7）的上表面卡接有竖直放置的待加工金属柱，待加工金属柱与第一承托板（7）同轴；第一安装板（2）的上表面转动配合有水平的第二承托板（8），第二承托板（8）为圆形且与第一安装板（2）同轴；第二安装板（4）的下表面转动配合有水平的第三安装板（9），第三安装板（9）为圆形且与第二承托板（8）同轴；

第二承托板（8）和第三安装板（9）之间固定连接有竖直的第一滑轨（10），第一滑轨（10）的两端连接在第二承托板（8）和第三安装板（9）的轴心处；第一滑轨（10）上滑动配合有线型电机（11），第二承托板（8）和第三安装板（9）之间固定连接有四个竖直的第二滑轨（12），第二滑轨（12）沿着第二承托板（8）的周向均匀分布，且第二滑轨（12）的底端位于第一承托板（7）轴心与第一滑轨（10）底端的连线上；第二滑轨（12）上滑动配合有滑块（13）；线型电机（11）与滑块（13）固定连接，滑块（13）上固定安装有车削打磨机构（14）；

第二安装板（4）的上表面转动配合有水平的第一齿轮（15），第一齿轮（15）与第三安装板（9）同轴且固定连接在一起，第二安装板（4）的上表面固定安装有水平的第一电动推杆（16），第一电动推杆（16）上固定安装有与第一齿轮（15）相互啮合的第一齿条（17）；

所述车削打磨机构（14）包括与滑块（13）固定连接的水平安装块（1401），安装块（1401）内滑动配合有沿第二承托板（8）径向的第一滑动杆（1402）和第二滑动杆（1403），第一滑动杆（1402）和第二滑动杆（1403）的端部固定连接有刀头（1404）和打磨块（1405）；安装块（1401）底面安装有气泵（1406），气泵（1406）连通水平安装在安装块（1401）内的导气管（1407），导气管（1407）与第一滑动杆（1402）和第二滑动杆（1403）位于同一水平面内，且导气管（1407）与第一滑动杆（1402）和第二滑动杆（1403）的夹角相同；安装块（1401）的上表面固定安装有沿第二承托板（8）径向的第二电动推杆（1408），第二电动推杆（1408）上固定安装有沿第二承托板（8）径向的第二齿条（1409）；第一滑动杆（1402）和第二滑动杆（1403）上分别固定安装有沿第二承托板（8）径向的第三齿条（1410）和第四齿条（1411），第二齿条（1409）与第三齿条（1410）和第四齿条（1411）之间的夹角相同；安装块（1401）内转动配合有水平的第四齿轮（1412）和第五齿轮（1413），第四齿轮（1412）和第五齿轮（1413）尺寸形状相同，且第四齿轮（1412）与第二齿条（1409）和第三齿条（1410）相互啮合，第五齿轮（1413）与第二齿条（1409）和第四齿条（1411）相互啮合。

2.根据权利要求1所述一种高层玻璃幕墙不锈钢幕墙转接件加工装置，其特征在于：所述动力机构（5）包括顶部开口的圆柱形外壳（501），外壳（501）的顶部固定安装在第一安装板（2）的下表面上；外壳（501）底面轴心处下方固定安装旋转电机（6），旋转电机（6）的输出轴固定连接水平的第二齿轮（502）；外壳（501）与第一安装板（2）构成的腔体内转动配合有四个水平的第三齿轮（503），第三齿轮（503）与第二齿轮（502）相互啮合；第三齿轮（503）与第一承托板（7）同轴，且第三齿轮（503）的上表面与第一承托板（7）下表面固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述一种高层玻璃幕墙不锈钢幕墙转接件加工装置，其特征在于：所述第一安装板（2）的上表面沿第一安装板（2）周向固定安装有四个竖直的弧形磁铁板（18），磁铁板（18）与第一承托板（7）的位置一一对应。

4.一种高层玻璃幕墙不锈钢幕墙转接件加工方法，针对驳接头进行加工，其特征在于：所述加工方法采用权利要求1至3任一项所述高层玻璃幕墙不锈钢幕墙转接件加工装置配合完成，具体包括以下步骤：

步骤一、将四个待加工金属柱分别卡接在四个第一承托板（7）的上表面；

步骤二、通过第一电动推杆（16）依次带动第一齿条（17）、第一齿轮（15）、第三安装板（9）、第二滑轨（12）、滑块（13）以及车削打磨机构（14）运动，将刀头（1404）调整到与金属柱表面相切的位置；

步骤三、通过线型电机（11）带动滑块（13）和车削打磨机构（14）运动，将刀头（1404）调整到与金属柱顶部同一水平面的位置；

步骤四、通过旋转电机（6）经动力机构（5）的传动，带动第一承托板（7）和金属柱高速转动；同时通过第二电动推杆（1408）带动第二齿条（1409）、第四齿轮（1412）、第五齿轮（1413）、第三齿条（1410）、第四齿条（1411）、第一滑动杆（1402）以及第二滑动杆（1403）运动，调节刀头（1404）和打磨块（1405）的伸出长度；刀头（1404）对金属柱表面进行车削加工；

步骤五、通过线型电机（11）带动滑块（13）和车削打磨机构（14）向下运动，将直径一致的部分车削完成后，通过第一电动推杆（16）将导气管（1407）的位置调整到与车削面垂直，再通过线型电机（11）带动滑块（13）和车削打磨机构（14）向上运动，并通过气泵（1406）对车削面进行吹气，去除车削面附着的碎屑；

步骤六、通过第一电动推杆（16）将打磨块（1405）的调整到与车削面相切的位置，通过线型电机（11）带动滑块（13）和车削打磨机构（14）向下运动，对车削面进行打磨；

步骤七、根据驳接头实际的尺寸，按照以上步骤所述的方法继续对金属柱的其他部分进行车削和打磨加工即可。