[发明专利]一种质量较好的锂电池极片的加工方法

权利要求书

1.一种质量较好的锂电池极片的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，

a.浆料制备，需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆;

b.浆料涂覆，把制作好的浆液均匀涂抹在电极上面;

c.极片辊压：利用锂电池极片碾压设备进行辊压处理，所述锂电池极片碾压设备包括机座(1)、分别固定设置在机座(1)上表面的两个第一立板(2)、分别固定设置在两个第一立板(2)相背面的两个顶板(3)、分别固定设置在两个顶板(3)下表面的两气缸(4)、分别固定设置在两气缸(4)输出端的两固定板(5)、固定设置在左侧固定板(5)的驱动件(6)、设置在驱动件(6)右端的动力轴(7)、固定设置在动力轴(7)外表面的第一滚筒(8)、转动设置在两个第一立板(2)之间的传动轴(9)、固定设置在传动轴(9)外表面的第二滚筒(10)、固定设置在机座(1)后端面的底板(11)、固定设置在底板(11)上表面的堆积壳体(12)，所述动力轴(7)的右端转动设置在右侧固定板(5)的左端面，还包括固定设置在底座(1)上的清洁装置、设置在清洁装置上的换位装置、设置在清洁装置上的刮板装置；所述清洁装置包括固定设置在底板(11)上表面的两个第一平板(112)、转动设置在两个第一平板(112)之间的第一转动轴(13)、固定设置在第一转动轴(13)外表面左右侧的两复合板(14)、转动设置在两复合板(14)前后侧以及上侧的第二转动轴、转动设置在第二转动轴外表面的转动筒、固定设置在转动筒外表面的化学纤维；将涂覆后的锂电池极片放置在第二滚筒(10)上，利用气缸(4)使第一滚筒(8)向下移动，当第一滚筒(8)到达锂电池极片上表面时驱动件(6)启动，驱动件(6)驱动动力轴(7)旋转，动力轴(7)带动第一滚筒(8)旋转，第一滚筒(8)在滚压的过程中带动极片向后移动，同时第二转动轴在第一滚筒(8)的带动下旋转，在第二转动轴旋转时第二转动轴上的化学纤维同时接触极片的上表面以及第一滚筒(8)的外表面，化学纤维对极片的上表面以及第一滚筒(8)的外表面极性清理；当锂电池极片移动到离开第二滚筒（10）后掉落到堆积壳体(12)内，转换装置启动，使第一滚筒(8)向上移动，同时使第一转动轴(13)旋转，将前侧的第二转动轴向下旋转到后方，上侧的第二转动轴向下旋转到前侧，刮板装置启动，将设备内的粉尘和材料颗粒清除出设备；

d.极片分切，将辊压后的极片进行分切;

e.极片干燥，将分切后的极片进行干燥。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述浆料制备采用以下步骤：需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述浆料涂覆采用以下步骤：把制作好的浆液均匀涂抹在电极上面。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述极片干燥采用以下步骤：将分切后的极片在红外烘烤室内烘烤，然后再把烘烤后的极片放在鼓风烘烤室内烘烤。

5.根据权利要求1所述的加工方法、其特征在于：所述换位装置包括固定设置在左侧固定板(5)上端面的棘齿条、固定设置在左侧第一立板(2)左端面的棘轮壳体、设置在棘轮壳体内并开口朝下的棘轮空间、转动设置在左侧第一立板(2)左端面的第三转动轴、固定设置在第三转动轴外表面并与棘齿条相配合的棘轮、固定设置在第三转动轴左端的第一旋转带轮(31)、固定设置在左侧第一平板(112)左端面的齿轮壳体(32)、设置在齿轮壳体(32)内的齿轮空间(33)、转动设置在齿轮空间(33)右端壁的第四转动轴(34)、固定设置在第四转动轴(34)的外表面的第一旋转齿轮(134)、固定设置在第四转动轴(34)左端的第二旋转带轮(35)、传动连接在第一旋转带轮(31)与第二旋转带轮(35)之间的第一移动皮带(100)、固定设置在第一转动轴(13)的左端并与第一旋转齿轮(134)啮合的第二旋转齿轮(160)；

通过气缸(4)使第一滚筒(8)向上运动，从而使棘齿条向上移动，棘齿条带动棘轮旋转，棘轮带动第一旋转带轮(31)旋转，第一旋转带轮(31)带动第二旋转带轮(35)旋转，第二旋转带轮(35)带动第一旋转齿轮(134)旋转，第一旋转齿轮(134)带动第二旋转齿轮(160)旋转，第二旋转齿轮(160)带动第一转动轴(13)旋转。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述清洁装置还包括清洁空间和清洁壳体，该清洁空间的下端壁前后侧设置有落料槽，所述清洁壳体的下表面前后侧分别固定设置有两滑轨(59)，所述两滑轨(59)之间可左右移动地设置有一落料箱(60)，所述落料箱(60)的前后端分别固定设置有一与两滑轨(50)相配合的两滑块(61)；

当落料箱(60)内被粉尘及材料颗粒放满时，通过用手拖动落料箱(60)向左移动，滑块(61)会从滑轨(59)内向左带动落料箱滑出设备。