[发明专利]高导热碳质复合压入料的压入方法

权利要求书

1.高导热碳质复合压入料的压入方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)实时监测高炉炉缸的侵蚀轮廓：高炉炉缸内部有序的排布有多个电热偶，实时监测电热偶的数据和冷却壁热强流数据，将电热偶的数据和冷却壁热强流数据相结合可以准确反映实际侵蚀轮廓，根据侵蚀轮廓的变化即可推断出碳砖和冷却壁之间由于热胀冷缩出现的裂缝情况；根据裂缝的位置及裂缝大小的情况确定灌浆的位置及所需压入料的重量级灌浆压力，所述灌浆压力控制在2～8MP；

(2)确定灌浆孔的位置：根据步骤一中的需要灌浆的位置选定灌浆孔的位置，先清理炉壳的外壁，在高炉炉壳上开设若干个灌浆孔，灌浆孔上安装有阀门；

(3)通过灌浆设备连接在灌浆孔上并将高导热碳质复合压入料压入到裂缝处，完成封堵；

高导热碳质复合压入料的制备方法：包括以下步骤

第一步：将45～60份的树脂加入至2～5份表面活性剂的水溶液中搅拌均匀得预混料，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十六烷基硫酸钠；

第二步：将20～30份的石墨粉、10～20份的膨胀石墨、4～8份氮化铝颗粒、3～6份的高导热环氧树脂基复合材料和预混料加入搅拌机内搅拌20分钟，搅拌完成后即制得高导热碳质复合压入料。

2.根据权利要求1所述的高导热碳质复合压入料的压入方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将50份的树脂加入至3份表面活性剂的水溶液中搅拌均匀得预混料；

步骤二：将25份的石墨粉、15份的膨胀石墨、7份氮化铝颗粒、4份的高导热环氧树脂基复合材料、预混料加入搅拌机内搅拌20分钟，搅拌完成后即制得高导热碳质复合压入料。

3.根据权利要求1所述的高导热碳质复合压入料的压入方法，其特征在于，所述树脂采用环氧树脂。