[发明专利]一种浓密机絮凝剂的混合添加装置

说明书

本发明公开了一种浓密机絮凝剂的混合添加装置，料浆导流槽环绕浓密机的中心筒上顶面外围安装，絮凝剂混合添加管位于料浆导流槽内的絮凝剂添加点位置安装；所述的絮凝剂混合添加管是由中心管(6)、竖向支管(8)、横向支管(7)组合而成，中心管(6)为T型管，竖向支管(8)间隔设置，竖向支管(8)的上口与T型管的水平管联通，在每个竖向支管(8)上自上而下安装长度依次递减的横向支管(7)；中心管(6)的上部通过紧固件固定在横梁上，横梁的两端卡扣在料浆导流槽上并通过螺栓固定。与一根絮凝剂添加总管联通。本发明通过改进絮凝剂添加方式和料浆进料方式，使料浆与絮凝剂充分混合，提高絮凝剂浓密的效果。

技术领域

本发明涉及一种液态添加剂的混合添加装置，尤其涉及一种絮凝剂的混合添加装置，可以广泛应用于矿山选厂尾矿浓缩以及钢铁、电力等行业污水净化处理等领域用于絮凝剂或其它添加剂的混合添加。

背景技术

尾矿浓密是矿山尾矿输送和充填工艺的最重要的环节。浓密机是矿山常用设备之一，其工作能力强，浓密效果好，可有效处理尾矿。深锥浓密机或其它的高效浓密机作为一种矿山尾矿充填浓缩、脱水用配套设备，近几年越来越成为矿山充填时的首选，这类浓密机操作简单，占地面积小，处理能力大，其应用正在越来越广泛。传统的絮凝剂混合是通过絮凝剂添加管，直接将絮凝剂输送至浓密机(池)的中心进料仓位置。絮凝剂通过软管洒在中心进料仓的矿浆液面上，通过机械搅动或者矿浆流动，两者在中心进料仓内进行混合。由于絮凝剂添加时添加点单一和絮凝剂密度小于矿浆密度，导致絮凝剂仅存在于浆体的上部。混合浆体没有经过充分的混合，料浆中的颗粒无法有效与絮凝剂分子结合形成大的聚团，从而影响絮凝效果。这就是实验室效果明显而实际工业生产中往往效果不理想的主要原因。

通常解决絮凝效果不良有两种方式。第一种是通过加注超剂量的絮凝剂来改善效果，第二种方法是在料浆未进入浓密机(池)中心筒之前就开始预添加小剂量的絮凝剂。这两种方法对絮凝效果有所改善，但不能从根本上解决絮凝剂混合不充分的现象。同时，第一种方法会增加成本，第二种方法，预添加的絮凝剂会导致絮凝沉淀提前，大絮凝团沉淀在矿浆槽或者矿浆管内，阻碍矿浆流动。因此，第二种方法不能过多的预添加絮凝剂。

为了改善絮凝效果，目前市场上出现了絮凝剂添加装置，如中国专利201120109703.X公布了一种絮凝剂自动控制加药装置,组成包括：搅拌箱，所述的搅拌箱里面安装搅拌器，所述的搅拌箱连接溶液箱，所述的溶液箱里面安装滤网，所述的滤网里面安装计量泵，所述的计量泵连接供药管路，所述的供药管路上安装电磁阀，所述的电磁阀和所述的计量泵连接控制器。该装置解决了絮凝剂不能稳定溶解并带来生产不稳定的问题，但该絮凝剂自动控制加药装置仍然无法做到絮凝剂与料浆混合均匀的难题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种料浆和絮凝剂能够充分混合、絮凝剂添加量能够大幅减少且结构简单、运行可靠的浓密机絮凝剂的混合添加装置。

为实现本发明的上述目的，本发明一种浓密机絮凝剂的混合添加装置采用以下技术方案：

本发明一种浓密机絮凝剂的混合添加装置，是由料浆导流槽、絮凝剂混合添加管组合构成。所述的料浆导流槽环绕浓密机的中心筒上顶面外围安装，料浆导流槽的料浆进料口与中心筒上顶面相切，料浆导流槽的出料口与浓密机的中心筒连通。絮凝剂混合添加管位于料浆导流槽内的絮凝剂添加点位置安装，絮凝剂添加点间隔设置，添加点的数量根据浓密机的大小、料浆的处理量及絮凝剂的添加量综合考虑而定。所述的絮凝剂混合添加管是由中心管、竖向支管、横向支管组合而成为立体管网结构，中心管为T型管，竖向支管间隔设置，竖向支管的上口与T型管的水平管联通，在每个竖向支管上自上而下安装长度依次递减的横向支管，呈阶梯状布置；中心管的上部通过紧固件固定在横梁上，横梁的两端卡扣在料浆导流槽上并通过螺栓固定。本发明采用的絮凝剂混合添加管的立体管网结构以及横向支管梯状分布能保证加料时絮凝剂从各个添加点均匀流出。料浆通过料浆添加口流至料浆导流槽，与絮凝剂混合均匀后流至浓密机的中心筒。