[发明专利]一种苯乙腈生产装置及其使用方法

说明书

本发明给出了一种苯乙腈生产装置及其使用方法，所述装置使氯化苄和氰化钠及催化剂在设置或不设置扰流元件的管式氰化反应器进行连续氰化反应，再经固液分离、液液分离获得苯乙腈。该装置可用于有固体氯化钠析出和无固体氯化钠析出的生产过程。本发明给出的苯乙腈生产装置及使用方法设备投资少，生产效率高，操作方便，生产过程原料消耗与能量消耗低，产品质量好。

技术领域

本发明涉及一种化工产品的生产装置及其使用方法，特别是涉及化工产品苯乙腈的生产装置及其使用方法。

背景技术

苯乙腈是重要的医药、农药和化工中间体，应用广泛、市场需求量较大。苯乙腈的合成方法主要是氰化钠和氯化苄在催化剂存在下反应制得。早期的生产技术多采用间歇釜式反应装置制得苯乙腈。为了提高苯乙腈的生产效率和提高产品质量及原料消耗，潍坊滨海石化有限公司提出了采用改进的搅拌反应器进行苯乙腈生产；人们也提出了一些连续化制备苯乙腈的生产装置，如山东聊城中盛蓝瑞化工有限公司提出了5台搅拌釜串联连续氰化反应的苯乙腈生产装置；河北诚信有限责任公司提出用塔式反应器进行连续氰化的苯乙腈生产装置和采用微反应器进行连续氰化反应的苯乙腈生产技术。

前述苯乙腈生产装置或生产技术，或仍为间歇生产装置，或生产装置投资较大且操作控制复杂，易生成副产物，生产成本高；或不适应有氯化钠固体生成时的生产操作。开发新型高效的苯乙腈生产装置，提高苯乙腈生产效率和产品质量，降低苯乙腈生产成本具有重要意义。

发明内容

本申请给出了一种连续化苯乙腈生产装置。本申请采用设置扰流元件的管式反应器进行氰化反应，参与反应的原料氯化苄和氰化钠在反应器内混合与传热效果好，停留时间一致，反应效果好，副产物少，产品收率高。本申请给出的装置可用于有固体氯化钠析出和无固体氯化钠析出的生产过程。

本申请是通过以下技术方案实现的：

1.一种苯乙腈生产装置及其使用方法，所述生产装置包括：氰化钠水溶液与催化剂混合装置、管式氰化反应器、固液分离器、液液分离器、过滤器及设备间连接管线和阀门、介质输送装置、控制与显示仪表和附件。管式氰化反应器为管内间断或连续设置对流体有扰动作用的扰流元件，扰流元件与管壁无相对运动，管式氰化反应器外侧设置或不设置夹套；氰化钠水溶液与催化剂混合装置设有氰化钠水溶液入口、催化剂入口和混合液出口；管式氰化反应器设有来自氰化钠水溶液与催化剂混合装置的混合液入口和氯化苄入口及反应物出口；固液分离器设有反应物入口、苯乙腈与盐水混合物出口、含液氯化钠出口和循环滤液入口；液液分离器设有来自固液分离器的苯乙腈与盐水混合物入口、苯乙腈出口和盐水出口；过滤器设有含液氯化钠入口、滤液出口和氯化钠出口。氰化钠水溶液与催化剂混合装置的混合液出口与管式氰化反应器的混合液入口连通；管式氰化反应器反应物出口与固液分离器反应物入口连通；固液分离器的苯乙腈与盐水混合物出口与液液分离器的苯乙腈与盐水混合物入口连通；固液分离器含液氯化钠出口与过滤器含液氯化钠入口连通，过滤器滤液出口与固液分离器的循环滤液入口连通或与液液分离器的苯乙腈与盐水混合物入口连通。

2.一种苯乙腈生产装置及其使用方法，所述装置的使用方法包括：1)氰化钠水溶液与催化剂进入氰化钠水溶液与催化剂混合装置形成氰化钠水溶液与催化剂混合液；2)出氰化钠水溶液与催化剂混合装置的混合液与氯化苄进管式氰化反应器边向前流动、边混合、边反应、边传热；形成苯乙腈、氯化钠和水混合的反应物；3)出管式氰化反应器的反应物进固液分离器，液相苯乙腈和盐水的混合物去液液分离器进行苯乙腈与盐水分离，获得苯乙腈；含液氯化钠去过滤器过滤出固相氯化钠，出过滤器的滤液返回固液分离器。

本发明的优点与效果是：

1、可使苯乙腈制备过程实现连续化生产；

2、苯乙腈制备中的氰化反应过程在管式反应器内进行，参与反应的物料在管式反应器内边向前流动，边混合，边反应，边传热，传质传热效果好；