[发明专利]一种抑菌纱线的制备方法

说明书

一种抑菌纱线的制备方法，利用漂白大豆蛋白纤维作为原料进行中温浸泡后速冷，并在速冷后一次经过硝酸甘氨酸螯合银浸泡液和纳米二氧化钛溶胶进行处理，并在处理后与涤纶纤维长丝和粘胶纤维进行和毛、梳棉和预并条处理后制得抗菌纤维预并条；并利用棉纤维制得得棉纤维预并条；将所述抗菌纤维预并条与棉纤维预并条进行比例梳棉后得到混合梳棉生条，再依次进行并条、粗纱、细纱处理后，自动落纱处理得到成品抑菌纱线。本发明可应用于人们日常生活中的各种抗菌纤维使用方案，也可以用于制备抗菌织物，并使织物保持较佳和较持久的抗菌性能。

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域中的纱线制备技术，具体涉及一种抑菌纱线的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对消费品的要求也越来越高，其中，对于织物产品的要求，已经从最开始追求的保暖向舒适、美观、有益健康等功能性方向发展，功能性纺织品应运而生；各种功能性织物产品被不断被开发，其中，对于抗菌织物而言，人们除了要求其具有普通织物的吸湿排汗性能外，还具有较佳的抗菌性能。

现有技术的抗菌纱线的取得，最常用且有效的方法是采用抗菌纤维作为原料混纺制成纱线。其原理是将抗菌纤维和普通纤维按照一定比例混纺而成，而相应抗菌纤维的获得方式主要有天然抗菌纤维、熔融纺丝方法、湿法纺丝、表面金属化整理方法以抗菌剂浸泡法这几类。其中，天然抗菌纤维的抑菌效果一般，需要大比例使用才能获得较佳的抗菌效果；而熔融纺丝方法与湿法纺丝获得的抗菌纤维由于纤维表面的抗菌物质有限，当形成纱线时，必须要有足够的含量，这导致整个纱线及织物的性能都受到抗菌纤维的极大影响，同时，由于使用了化学试剂，存在损坏织物的手感和风格，甚至对皮肤造成二次伤害；而表面金属化整理方法能通过较少的金属用量即可实现良好的抗菌性能，但金属化表面容易被氧化，抗菌性能随使用时间的增加而呈快速下降状态，不能保持持久的抗菌性；而抗菌剂浸泡法通常不耐洗涤，在洗涤过程中，会损失大部分抗菌剂，导致抗菌效果快速下降，和在多次洗涤效果下仍具有较佳抗菌效果的持续性抗菌性能要求相去甚远。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种抑菌纱线的制备方法，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种抑菌纱线的制备方法，具体包括以下操作步骤：

S1、选用漂白大豆蛋白纤维作为原料，对其进行预处理，处理时将漂白大豆蛋白纤维加入50～60℃的温水中恒温浸泡1～2h后取出，然后取出进行速冷处理，将速冷处理后的漂白大豆蛋白纤维加入硝酸甘氨酸螯合银浸泡液中浸泡6～8h，然后投入纳米二氧化钛溶胶中，在300～400W的设备功率下超声分散处理20～30min后挤出多余溶胶，流水冲洗10～20S后热风烘干，得到漂白大豆蛋白抗菌纤维；

S2、将选取50～60wt％的漂白大豆蛋白抗菌纤维、17～23wt％的涤纶纤维长丝以及20～30wt％的粘胶纤维作为原料，其中，漂白大豆蛋白纤维、涤纶纤维长丝以及粘胶纤维的总配比为100wt％，然后依次进行和毛、梳棉和预并条处理，得到抗菌纤维预并条；

S3、将棉纤维依次经过抓棉、开棉、混棉、成卷处理，得棉纤维预并条；

S4、将抗菌纤维预并条与棉纤维预并条按照1:6～1:8的比例在梳棉机上处理，得到混合梳棉生条，将混合梳棉生条依次经过并条、粗纱、细纱处理后，自动落纱处理得到成品抑菌纱线。

作为进一步限定，所述步骤S1中，进行速冷处理的方法为在冰水中浸泡120～150min或者在-18～-25℃的温度条件下保持30～50min。

作为进一步限定，所述步骤S1中，硝酸甘氨酸螯合银浸泡液的制备方法为：