[发明专利]一种食用菌袋高效扎眼机及其扎眼方法

说明书

本发明涉及食用菌生产技术领域，具体公开了食用菌袋高效扎眼机及其扎眼方法，包括包括机架，所述机架上设有传送带机构，所述传送带机构上方与传送带机构平行设置有钉板，所述钉板下表面固定设有若干列头部向下的钉子，所述钉板与传送带机构的间距与食用菌袋的高度匹配。本发明设计精巧、结构简单，既节约了机构成本，又大幅提升了生产效率，节约了人力成本，并可满足各类条件下、各种规格食用菌袋的适用性和通用性。

技术领域

本发明涉及食用菌生产技术领域，具体涉及一种用于食用菌出耳环节的食用菌袋高效扎眼机及其扎眼方法。

背景技术

目前，欧美和日本等工业发达国家采用空调设备和各种测量仪器以及自动化、半自动化装置，调节控制温度、湿度、水分、通风、光照等创造最适宜食用菌生长发育的环境条件。其食用菌生产基本上达到了产业化、规格化、机械化、工厂化。我国食用菌栽培大多是农村家庭手工作坊式操作，生产分散、规模小，经营粗放无序。手工生产食用菌已不可能满足人们日益增长的需求，为了适应产业发展，满足市场需要，机械化栽培食用菌是食用菌生产发展的必然趋势。

袋式栽培食用菌的成功使机械化生产食用菌开始发展起来，其机械生产工艺流程是：备料→配料→搅拌→装袋→灭菌→接种→培养→出耳管理→采收→干燥→包装贮藏或深加工。袋装裁培工艺在出耳管理环节，必须在菌丝生长期适时对菌袋刺孔通气促使子实体生长。如黑木耳在出耳环节时针对高度18cm的菌袋，制订了每袋均匀刺孔200-300个、打孔孔径在0.4-0.6cm之间、孔深在0.5-1.0cm的要求。目前大多还是依赖于人工打孔，但是人工打孔工作量繁重、效率低、打孔质量不高且可能造成杂菌污染。

调研食用菌生产装备企业和菌农获悉，室外作业、成本高、非标化是食用菌袋打眼机难以实现全自动化应用的主要原因。装备制造企业设计全自动化设备的思路是基于室内工厂环境，习惯采用计算机控制技术设计高效率的全自动化装备。这种现代化程度高的设备虽说生产效率高，但造价高、维修难，菌农难以接受；并且设备繁重，移动性差，不适宜室外作业；国家对食用菌生产控制还未形成标准化，食用菌袋的尺寸规格不统一，如黑木耳袋裁常使用规格17cm×33cm的低压聚乙烯短袋、12cm×45cm或15cm×55cm的长袋，装袋后尺寸变化各异，自动化机械难以满足这种非标生产的通用化要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种食用菌袋高效扎眼机及其扎眼方法，实现在出耳环节中对食用菌袋的高效扎眼。

为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用菌袋高效扎眼机，包括机架，所述机架上设有传送带机构，所述传送带机构上方与传送带机构平行设置有钉板，所述钉板下表面固定设有若干列头部向下的钉子，所述钉板与传送带机构的间距与食用菌袋的高度匹配。

上述结构中，传送带机构带动食用菌袋移动，当食用菌袋接触到钉板下表面的钉子时，钉子将刺破食用菌袋进行扎眼，而食用菌袋在钉子的阻力和传送带机构的摩擦力共同作用下沿着钉板下表面滚动，从而完成钉板下表面的钉子对食用菌袋的周向表面的扎眼。

进一步的设置在于，所述传送带机构包括两个分别设于机架两端的传送轮、套设在两个传送轮上的传送带，其中一个所述传送轮通过电机驱动；所述传送带的传送面的下方水平设有辊道。

进一步的设置在于，所述传送带机构还包括张紧轮，所述张紧轮设置于传送带下半部分内侧，为传送带提供张力。

进一步的设置在于，所述钉板包括上钉板和下钉板，所述下钉板表面沿纵向平行设有若干凹槽，所述凹槽内开设有一列钉孔，所述钉子包括钉帽和钉体，所述钉体向下穿过钉孔并使得钉帽位于凹槽内；所述上钉板紧贴下钉板固定设置，上钉板用于限制钉子的上下自由度。

进一步的设置在于，所述钉子为斜口钉，其斜口部分朝向传送带进料方向；斜口钉的设置是为了减少食用菌袋滚动时的出钉阻力以使滚动动作得以顺利保持。