[发明专利]一种适用于低温尼龙扎带的尼龙母粒及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种适用于低温尼龙扎带的尼龙母粒及其制备方法和应用，以重量百分含量计，其原料包括：尼龙6 58‑85%；增韧剂10‑30%；抗氧化剂0.1‑2.5%；润滑剂2‑7.5%；成核剂0.1‑2%；尼龙6的相对硫酸粘度为2.3‑3.2；制备方法：按配方称取各原料，混合，挤压造粒，干燥，制成；以及采用上述尼龙母粒制成的低温尼龙扎带；本发明的尼龙母粒成型速度快，在注塑时将少量的尼龙母粒与尼龙基料混合注塑即可制成尼龙扎带，避免了大部分的尼龙基料需要经过两次热加工的缺陷，不仅赋予了尼龙扎带优异的耐低温性能，而且还能够兼具优异的机械性能。

技术领域

本发明属于聚合物材料及加工技术领域，具体涉及一种适用于低温尼龙扎带的尼龙母粒及其制备方法和应用。

背景技术

扎带是一类线配线缆类配件，其中的低温扎带十分的轻便和结实，主要是用来进行捆扎物品，而且它在使用的过程中还可以耐低温，对于很多的特殊场所来说非常的实用。目前市场上流行的低温扎带主要是尼龙扎带，它不仅结实耐用，而且在使用过程中，尼龙所具有的韧性使扎带不易断裂；另一方面，不同型号的尼龙扎带都具有特定的尺寸，在使用过程中，客户不需要再次量尺寸，可以直接使用，进而在使用过程中可以显著减少工作量；再者，低温扎带所拥有的使用寿命也非常的长久，很多生产类的企业都会选择使用扎带。特别是近年来，尼龙扎带在建筑和民用领域中的应用飞速发展，扎带市场具有广阔的市场应用前景。

随着生产技术的不断进步，低温扎带的市场出现了多元化趋势；但由于各种技术参差不齐，低温扎带市场在产品竞争方面出现了一些乱象，竞争也越来越激烈。近年来，社会各个层面对环保的重视程度越来越高，客户对成本和扎带质量的控制越来越严格，因此，一些非环保技术方案终究会淘汰出局，靠降低产品性能实现低成本的技术方案也会遭到用户的摒弃。

通常尼龙扎带所承受的温度范围在-20℃到75℃，随着尼龙扎带应用领域的拓展，使部分尼龙扎带在更加苛刻的环境中使用，对尼龙扎带承受的最低使用温度范围的要求越来越高，有些领域要求尼龙扎带能够忍耐-30℃的使用环境，甚至-40℃的使用环境。然而对于一般的尼龙扎带来说，无法承受-20℃以下的使用环境。

目前为了使尼龙扎带能够适应更低的使用温度，塑料改性技术是一个低成本、最直接、更有效的技术方案。当前制备低温扎带原料的主流技术是将在尼龙中添加10～20％弹性体增韧剂，改善尼龙的低温韧性。这项技术的缺点是：弹性体用量大、成本高；而且弹性体在扎带生产温度下易黄变，产品颜色主要是黑色；大量弹性体的使用，降低了扎带的脱扣力。

也有人提出如下添加百分含量约为3.81-15.1％增韧剂的技术方案实现尼龙扎带的耐低温性能，例如中国发明专利CN101608062B，其公开了一种高流动耐低温尼龙扎带料，由以下重量份数的组分组成：尼龙100份；增韧剂4～18份；表面光亮剂0.2～1.0份；高温抗氧剂0.5～0.8份；润滑剂0.3～0.8份；所述的尼龙为脂肪族聚酰胺或其混合物；将以上各组分按重量比均匀混合后得到的混合物，在240～260℃条件下，通过同向双螺杆挤出造粒，烘干后即得高流动耐低温尼龙扎带料。此专利通过增韧剂与表面光亮剂的配合实现了整体材料较好的流动性和耐低温性能，然而此种尼龙扎带的机械性能有所降低，同时黄色指数增加(易黄变)，制造成本增加。申请人研究发现，之所以出现上述尼龙扎带物理力学性能下降、扎带易黄变的问题，是由于扎带含有的尼龙原料需要经过熔融挤出一次热加工，然后制成产品时还需要注塑二次热加工，带来的影响是尼龙基料经过两次热加工后会在体系中发生部分热降解或水解降解，这不仅降低尼龙的粘度，更会导致尼龙制品的物理机械性能变差、制品黄色指数增加，制造成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种新型的适用于低温尼龙扎带的尼龙母粒，其成型速度快，在注塑时将少量的尼龙母粒与尼龙基料混合注塑即可制成尼龙扎带，避免了大部分的尼龙基料需要经过两次热加工的缺陷，不仅赋予了尼龙扎带优异的耐低温性能，而且还能够兼具优异的机械性能。

本发明还提供了上述适用于低温尼龙扎带的尼龙母粒的制备方法。