[发明专利]用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置

说明书

本发明涉及一种用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置，包括车体，在车体后段和前段设置从动轮组和电缆插头，车体上设置料仓、吸收泵系统和喷涂系统；料仓包括两个独立的料仓单元，每个料仓单元均连接一个吸收泵系统；每个吸收泵系统包括泵体、管道、三通接头；泵体的入口与料仓单元连通，泵体的出口连接三通接头的入口，三通接头的一个出口连接喷涂系统，另一个出口回连料仓单元，两个吸收泵系统的泵体均通过设置在料仓上的电机驱动；喷涂系统包括驱动电机和旋喷盘，驱动电机的输出轴连接旋喷盘，旋喷盘内连接两个料仓单元连出的管道。本发明通过两套泵系统，将固化剂和涂料供入旋喷盘，在旋喷盘内部混合，提高了连续作业的效率。

技术领域

本发明属于管道内防腐补口技术领域，具体涉及一种用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置。

背景技术

管道输送作为最便利，成本最低的运输方式，在各行业都是首选，近年来，提出管道完整性概念，包括管道本体完整性，防腐层完整性，内防腐层由于它的隐蔽性，而最为人们所忽略，但是内防腐层最为重要，近些年，由于油气管道内防腐层失效，而引发的安全事故，给防腐行业敲响了警钟。管道内防腐包括两个部分，其一是在防腐厂针对单根管道的内防腐层预制，其二是在管道安装现场，针对环焊缝的内防腐补口，单根预制工艺现今非常成熟，但是现场內补口，由于受补口设备，管径，现场温度湿度，操作人员的熟练度等因素，一直是管道内防腐最薄弱的环节。

现有的这种管道内补口喷涂设备，只有一个料仓，其操作是：在设备进入管道之前，将固化剂和涂料按比例混合，装在一个料仓里，然后再进入管道作业，这样操作的弊端：混合后的涂料会在固定时间内变稠固化，不利于在管道内长距离；混合的涂料会通过泵和输料管，每次作业完毕后，必须清理泵和输料管，效率低下，不利于在现场连续作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置，解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置，包括车体，在车体后段设置从动轮组，车体前段设置电缆插头，车体上设置料仓、吸收泵系统和喷涂系统；所述料仓包括两个独立的料仓单元，每个料仓单元均连接一个吸收泵系统；每个所述吸收泵系统均包括一个泵体、若干管道、一个三通接头；泵体的入口通过管道与料仓单元连通，泵体的出口通过管道连接三通接头的入口，三通接头的一个出口通过管道和阀门连接喷涂系统，另一个出口通过管道和阀门回连料仓单元，两个吸收泵系统的泵体均通过设置在料仓上的电机驱动；所述喷涂系统设置在车体后端，包括驱动电机和旋喷盘，驱动电机的输出轴连接旋喷盘，旋喷盘内连接两个料仓单元连出的管道。

进一步的，两个独立的料仓单元中，分别灌入固化剂和无溶剂涂料。

进一步的，在喷涂系统与料仓之间设置有防雾盘，所述防雾盘为略小于被喷涂钢管内径的圆盘结构，在防雾盘上设置有LED灯和摄像头组件。

进一步的，所述电机的输出轴上设置主动齿轮，两个吸收泵系统的泵体输入轴上均设置被动齿轮，两个被动齿轮与主动齿轮啮合。

进一步的，所述车体前端设置连接座。

进一步的，所述的管道为铜管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明装置携带双料仓，分别灌入固化剂和无溶剂涂料，固化剂和无溶剂涂料事先不混合，(因为固化剂和涂料混合，后发热，且在6小时固化凝结，从而要不断清洗料仓)，待喷涂作业时，通过两套泵系统，将固化剂和涂料供入旋喷盘，在旋喷盘内部混合，如此，料仓和泵系统不用清洗，提高了连续作业的效率。

2.本发明装置携带高清摄像机，可对焊缝准确定位，保证能完全覆盖焊缝及预留区域，待喷涂作业结束后，摄像机还能检查喷涂效果。