[发明专利]基于计算机模拟仿真的防堵料系统

说明书

本发明属于散装物料输送系统的技术领域，具体为一种基于计算机模拟仿真的防堵料系统，包括滚筒护罩，连接头部护罩；所述头部护罩连接过渡料斗；所述过渡料斗下端连接漏斗，漏斗连接直筒连接管；所述直筒连接管底部连接三通分料器，所述三通分料器呈多边形结构，底端设有交叉的两个方形的出料口；所述出料口连接小漏斗，所述小漏斗连接万向法兰，用于调节下料方向及料流轨迹；所述万向法兰下端连接曲线落料管，所述曲线落料管底部连接密封导流箱。本发明采用计算机仿真技术，并结合离散学（DEM）原理，设计完整的曲线落料管系统，具有有效防止堵料、抑制粉尘、生产维护成本低、降低噪音及自动化程度高等特点。

技术领域

本发明属于散装物料输送系统的技术领域，具体涉及一种基于计算机模拟仿真的防堵料系统，可广泛应用于电厂、水泥厂、焦化厂及洗煤厂等散装物料输送领域。

背景技术

散装物料输送与装卸在火力发电厂、水泥厂、选矿厂等工业领域的应用非常普遍。众所周知，传统的原料仓与给料机之间的变径落料管有长有短、有粗有细，变化较大，而且由于所输送的固体状原料来源复杂，形状和大小不一，导致原料的流动性能区别很大，加之又受到环境温度、湿度及流量的影响，传统的落料管极易导致结块、堵塞的情况。并且，一旦发生堵料，需要人工锤击、水冲疏导，其疏通工作费时费力，大大影响了车间正常生产。通过现场生产的反馈发现，现有的输送系统由于落料管系统的设计缺陷，往往导致使用寿命不长，一段时间后就会出现跑冒滴漏，出现喷粉现象严重、积料堵料、皮带磨损严重及跑偏、衬板更换频繁等诸多问题。

我们通过研究现场散装物料的输送系统发现，转运系统是整个输送系统的咽喉。现有的转运系统中，落料管通常采用直线型结构，虽然制作简单、方便安装的优点，但却不能很好地控制物料流情况。专利号“201020691649.X”介绍了一种防堵的管道给料系统，包括料仓和给料机，通过旋转控制阀控制落煤流量，达到防止堵料的效果。虽然结构简单，但防堵料效果一般，且它采用直筒的管道结构，对于湿度大的物料还是存在粘料积料，甚至堵料的情况。专利号“201320806628.1”介绍了一种基于DEM 设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统，包括头部护罩、导流斗、过渡落料管、导流槽等结构，通过头部集流导流斗，达到防止积料的效果。但是该系统落料方向单一不可调，中间连接处缺少分料系统，易导致物料来不及下料；且落料管设计结构为直线型，粉尘扬起大，影响车间操作环境，也一定程度上影响了下料速度。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明的目的在于提供一种基于计算机模拟仿真的防堵料系统，采用计算机仿真技术，并结合离散学（DEM）原理，设计完整的曲线落料管系统，具有有效防止堵料、抑制粉尘、生产维护成本低、降低噪音及自动化程度高等特点，可广泛用于电厂、水泥厂、焦化厂及洗煤厂等散装物料输送领域。

为了实现解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：一种基于计算机模拟仿真的防堵料系统，包括滚筒护罩，所述滚筒护罩内设有进料口，同时连接头部护罩；所述头部护罩为圆弧形结构，底部连接过渡料斗；所述过渡料斗呈上大下小的倒锥台结构；所述过渡料斗下端连接漏斗，所述漏斗连接直筒连接管；所述直筒连接管底部连接三通分料器，所述三通分料器呈多边形结构，底端设有交叉的两个方形的出料口；所述出料口连接小漏斗，所述小漏斗连接万向法兰，用于调节下料方向及料流轨迹；所述万向法兰下端连接曲线落料管；所述曲线落料管为曲线圆筒结构，曲线设有弯曲弧度，以小漏斗侧边斜线为切线，沿小漏斗内侧方向呈弧线弯曲；所述曲线落料管底部连接密封导流箱。

作为本发明的一种改进，所述滚筒护罩为方形结构。

作为本发明的一种改进，所述头部护罩采用流线弧形设计，对进入转运系统的物料进行初步塑形。

作为本发明的一种改进，所述头部护罩的流线弧度为1/6π~1/2π 。

作为本发明的一种改进，所述三通分料器采用防卡扇形结构。

作为本发明的一种改进，所述小漏斗采用上端方形，下端圆形结构，且呈上端大下端小的类锥形结构。