[发明专利]阶梯式旋转挤压内环筋的复合成形方法

权利要求书

1.阶梯式旋转挤压内环筋的复合成形方法，该方法涉及一种阶梯式旋转挤压内环筋的复合成形模具，该模具包括挤压机、顶出缸、分体凸模、斜楔、转动装置、径向滑动组件和凹模；所述分体凸模包括左凸模和右凸模，左凸模、右凸模分别通过径向滑动组件连接在挤压机下方，挤压机带动分体凸模轴向进给；所述斜楔内置于左凸模、右凸模之间，斜楔的下端呈子弹头状，斜楔的上端连接顶出缸，通过顶出缸带动斜楔上下移动，从而控制分体凸模的开合，当斜楔下移时，子弹头状的下端撑开左凸模、右凸模，当斜楔上移复位时，左凸模、右凸模合并；所述分体凸模的外侧壁形成预成形模膛和终成形模膛，预成形模膛位于终成形模膛的上方，所述凹模连接转动装置，转动装置带动凹模绕凹模中心轴转动，凹模具有型腔，型腔供筒形件坯料放置，该方法包括以下步骤：

S1成形前准备：先将模具按上述安装关系装配完成，再将凹模型腔、分体凸模加热后均匀涂抹润滑剂，接着将筒形件坯料加热后放入凹模型腔内，并将筒形件坯料均匀涂抹润滑剂；

S2成形过程：转动装置开启带动凹模旋转，凹模带动筒形件坯料保持恒定角速度旋转，挤压机带动分体凸模下行，当预成形模膛对应筒形件坯料内壁的内环筋成形位置后停止，此时预成形模膛中心对准需要成形的内环筋中心；凹模保持旋转运动，顶出缸带动斜楔向下运动撑开分体凸模，使左凸模和右凸模径向运动挤压筒体内壁，筒体内壁金属受侧向挤压力流入预成形模膛中，形成金属聚集带；当左凸模和右凸模径向位移到达筒体指定的内环筋成形位置后停止运动，凹模继续旋转一圈，完成一道次成形；顶出缸上行，带动斜楔向上运动，同时左、右凸模径向闭合；挤压机带动分体凸模向上运动，当终成形模膛对应到达金属聚集带后停止，此时终成形模膛中心对准金属聚集带中心；顶出缸再次顶出，带动斜楔再次向下运动撑开分体凸模，直至将分体凸模完全撑开，左凸模和右凸模径向运动挤压筒体内壁，金属聚集带受侧向挤压力流入终成形模膛中，形成最终所需的成形内环筋，顶出缸停止运动，凹模继续旋转；最后，顶出缸上行，带动斜楔上移复位，左凸模和右凸模径向闭合，完成二道次成形；

S3成形结束：转动装置停止带动凹模和筒形件停止，挤压机上行，将分体凸模带离凹模。

2.如权利要求1所述的阶梯式旋转挤压内环筋的复合成形方法，其特征在于：该模具还包括将筒形件坯料从凹模中脱离的顶出装置，在步骤S3中，挤压机上行将分体凸模带离凹模后，停留在凹模内的筒形件由顶出装置向上顶出，完成脱模；最后重新往凹模型腔、分体凸模涂抹润滑油，进行下一个筒形件坯料内环筋旋转挤压成形过程。