[发明专利]一种多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法在审
| 申请号： | 201910969142.1 | 申请日： | 2019-10-12 |
| 公开（公告）号： | CN110845241A | 公开（公告）日： | 2020-02-28 |
| 发明（设计）人： | 孙卫康;田静;李庆春;汤志强;茹红强;赵东萍;王春华 | 申请（专利权）人： | 山东东大新材料研究院有限公司;深圳市东陶新材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/581 | 分类号： | C04B35/581;C04B35/622;C04B38/08 |
| 代理公司： | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人： | 李江 |
| 地址： | 261200 山东省潍坊市坊子*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 多孔 氮化 陶瓷材料 制备 方法 | ||
1.一种多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，
所述方法包括：预处理、离子碳氮共渗处理、沉降、混合和烧结。
2.根据权利要求1所述的一种多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，
所述的预处理，空心Al2O3微珠粒径为100~500μm，壳壁厚为15~75μm，纯度大于99.5%。
3.根据权利要求1所述的一种多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，
所述的离子碳氮共渗处理，真空离子碳氮共渗热处理，升温速率为5~20℃/min，保温时间30~60min。
4.根据权利要求1所述的一种多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，
所述的离子碳氮共渗处理，碳源气体为甲烷、丙烷、乙炔，氮源为氮气，碳源与氮源的质量配比为1:(6-12)，混合气源的气压为460~1280Pa。
5.根据权利要求1所述的一种多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，
所述的烧结，升温速率的3~8℃/min，最高温度保温时间为30~90min。
6.根据权利要求1所述的一种多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，
所述的混合，MgO粉平均粒度为20nm、纯度大于99.9%；SiO2粉平均粒度为45nm，纯度大于99.5%；Al2O3粉平均粒度为30nm，纯度大于99.9%；PVA溶液的浓度0.5~1.5%。
7.根据权利要求1所述的一种多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，
所述的沉降，超声清洗的次数为1~5次，干燥温度为50~120℃，时间为6~12h。
8.根据权利要求1所述的一种多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，
所述的混合，AlN微珠、MgO粉、SiO2粉、Al2O3粉的质量配比为(90-98):(4-8):(3-6):(2-8)。
9.根据权利要求1所述的一种多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，
所述方法的得到的多孔氮化铝陶瓷材料，孔隙率为63.3-87.5%，比表面积为0.95-4.18m2/g，一级孔平均直径为58-294μm，二级孔平均尺寸为45-95nm，弯曲强度为155.7-249.6MPa，压缩强度为24.2-43.6MPa。
10.根据权利要求1所述的一种多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，
所述的预处理，洗涤的次数为1~3次，干燥温度为50~120℃，时间为6~12h。
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