[发明专利]利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法在审
| 申请号： | 201910968982.6 | 申请日： | 2019-10-12 |
| 公开（公告）号： | CN110550984A | 公开（公告）日： | 2019-12-10 |
| 发明（设计）人： | 李灿华;徐文珍;黄贞益;查雨虹;吴文斌;李雁翎;倪薇;王昭然;于巧娣;常婕;王浩;黄强 | 申请（专利权）人： | 安徽工业大学 |
| 主分类号： | C05G3/00 | 分类号： | C05G3/00 |
| 代理公司： | 34120 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人： | 张芳 |
| 地址： | 243002 *** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复混肥 硅钙镁 钢渣 镁还原渣 混合料 锰渣 肥效 球磨机 混合料粒径 圆盘造粒机 干燥包装 环保农业 挤压成型 加热干燥 准确称量 活化剂 掺加 成球 目筛 球磨 制备 压制 冶金 释放 生产 投资 | ||
1.一种利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)将钢渣、镁还原渣、锰渣在105～120℃下干燥2～5h，再按照质量比钢渣:镁还原渣:锰渣＝30～55:25～55:5～15准确称量好；
2)将上述称量好的钢渣、镁还原渣、锰渣加入到混合球磨机中，以一定的速度球磨20～45min，将球磨后的混合料过200目筛，筛后混合料粒径在≤75μm的占90％以上为合格混合料；
3)向合格的混合料中掺加适量的活化剂和质量分数为3％～8％的水，以150～200r/min的速度在搅拌机里搅拌5～8min后压制成球形；
4)成型球形粒径为1mm～4.75mm，将成球颗粒进行干燥，且干燥后水分不大于3％，干燥包装即得硅钙镁复混肥。
2.如权利要求1所述的利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法，其特征在于，步骤1)中，钢渣、镁还原渣、锰渣质量比为45:45:10。
3.如权利要求1所述的利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法，其特征在于，步骤1)中，钢渣、镁还原渣、锰渣质量比为30:55:15。
4.如权利要求1所述的利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法，其特征在于，所述钢渣为转炉工艺产生的普碳炼钢渣，它的主要化学成分是TFe:9.01～15.32％、Ca:30.32～40.59％、Mg:3.23～8.47％、Si:9.89～15.14％、Mn:1.87～3.12％、P:0.7～1.35％，平均粒度≤0.075mm。
5.如权利要求1所述的利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法，其特征在于，所述镁还原渣为生产镁砖工序产生的还原渣，它的主要成分是Ca:40.48～45.69％、Si:14.51～21.23％、Mg:3.23～5.68％、Fe:2.32～4.86％、Al:0.535～1.13％，平均粒度≤0.075mm。
6.如权利要求1所述的利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法，其特征在于，所述锰渣为电解碳酸锰工序产生的锰渣，它的主要化学成分是Si:14.72～19.34％、Al:11.15～17.67％、Fe:12.97～15.56％、Mn:4.91～6.38％、Ti:0.86～1.47％、K:0.86～1.56％、P:0.46～0.89％、Mg:0.598～0.851％、Ca:0.493～0.688％，平均粒度≤0.075mm。
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