[发明专利]上升管换热器安装方法

说明书

本发明属于上升管安装技术领域，具体涉及一种上升管换热器安装方法。该上升管换热器安装方法包括上升管换热器预处理、关联构件拆除、上升管换热器的更换、关联构件恢复和上升管密封处理，所述上升管换热器预处理中，选择的更换时间为结焦末期3.5—4.5小时，推焦前1.5—3小时；在上升管换热器预处理时还需要将原上升管换热器与备用上升管底座及三通管贯通连接。采用该方法安装上升管换热器，选取合适的换热器更换时间，防止高浓度有毒气体对人体的损害；上升管更换操作简单便捷，更换后的上升管密封性能好，安全性高。

技术领域

本发明属于上升管安装技术领域，具体涉及一种上升管换热器安装方法。

背景技术

上升管安装在焦炉炉顶，用以导出碳化室内荒煤气的焦炉工艺设备。由于施工区域生产正常进行，装煤车、推焦车移动频繁、温度高、粉尘重、荒煤气等因素，在上升管损坏时烟尘、废气泄漏，对环境污染大，就需要及时在线更换烧损的上升管。上升管更换时，涉及到上升管内荒煤气，内含的CO等气体会造成施工人员窒息，尤其是选择更换的时间尤为重要，需要施工人员具备专业的技术，并需要做好相应的安全措施才能进行，更换时间长，通常至少需要3小时，而且在施工过程中存在高温灼伤等可能，存在严重的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本发明提供一种上升管换热器方法，选取合适的换热器更换时间，防止高浓度有毒气体对人体的损害；上升管更换操作简单便捷，更换后的上升管密封性能好，安全性高。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：上升管换热器安装方法，包括以下步骤：

步骤a，上升管换热器预处理：在结焦末期，关闭煤气翻板，打开上升管盖子，撬开一装煤孔盖，采用压缩空气从上升管处往下吹风；关闭高低压氨水管阀门和桥管喷洒管阀门，挂牌确认；

步骤b，关联构件拆除：上升管上部与上升管为螺栓螺母连接，采用扳手将螺栓螺母松懈卸掉，移除周边阻碍部件；

步骤c，上升管换热器的更换：采用适配高度的吊车吊起新的上升管，放置在距离原上升管同一水平高度的安全位置，原上升管拆除后，将新的上升管安放在原上升管位置；

步骤d，关联构件恢复：将步骤b中拆除的关联构件按拆除前顺序的逆顺序，依次安装恢复；安装完毕后检查确认；

步骤e，上升管密封处理：上升管与底座连接处采用石棉绳填塞，并在外层抹泥浆。

上升管采用上述安装方法，选择在结焦末期，此时体系内荒煤气量较小，温度相对较低，CO浓度较低，避免引起施工人员CO中毒，在相对较低的温度下操作，避免出现烫伤等情况，同时避免需要额外对上升管内部降温，引起能源损耗；采用压缩空气从上升管处往下吹风，既可以有效压制火苗，防止火苗上窜，又可以对残留的CO吹扫，进一步降低CO残留浓度；新的上升管换热器吊起可满足随时安装更换的要求，上升管换热器更换简便，耗时短；在上升管密封是加入石棉绳，将石棉绳弥补上升管与底座之间的缝隙，以防热量散失，外层抹的泥浆进一步确保上升管与底座间的密封性能。

进一步的，所述步骤a上升管换热器预处理中，所述结焦末期，为结焦末期3.5—4.5小时，推焦前1.5—3小时。选择在结焦末期3.5—4.5小时，推焦前1.5—3小时，在此阶段焦炉已经成熟，体系内荒煤气量达最小值，温度相对较比，可以避免高温烫伤的情况。

进一步的，所述步骤a上升管换热器预处理中，所述上升管盖子处具有CO报警器，通过在上升管盖子处设置CO报警器，可以及时检测环境中的CO是否超标，并且设置在上升管盖子打开处，可以及时跟进CO泄漏情况，大大保证了施工人员的人生安全。

进一步的，所述步骤a上升管换热器预处理中，所述关闭煤气翻板前还需要将原上升管换热器与备用上升管底座及三通管贯通连接。采用备用上升管，可以避免在线更换时体系气体不流通而出现压力增加的问题，降低安全风险。