[发明专利]显示面板及显示面板的制备方法

说明书

一种显示面板，包括阵列基板、彩膜基板、框胶，以及液晶层；所述框胶中分散有复数个高分子微球，以具有导电态和绝缘态的所述高分子微球分散于所述框胶内，实现了所述阵列基板与所述彩膜基板之间在需要进行信号传输的位置上电性连接，而在不需要进行信号导通的位置上绝缘，从而大幅改善了所述阵列基板与所述彩膜基板之间的导电性能；此外，所述高分子微球可以起到支撑作用，可以简化制程、缩短制造周期及节约成本。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。

背景技术

框胶是显示面板的重要组成部分，具有固定基板，保护液晶，传输信号等作用。如图1所示，图1是现有技术框胶中包含玻璃纤维及金球的结构示意图，现有技术中的框胶01通常包含具有支撑作用的玻璃纤维02及具有导电作用的金球03，即将金球03与玻璃纤维02均匀混合作为衬垫(spacer)，使LCD的阵列基板04和彩膜基板05上的电极可以通过大量的金球03导通。

在图1所示的结构中，框胶01内的金球03可以大大改善阵列基板和彩膜基板之间的导电性能。然而，该显示面板的制程需要二次点胶，并且由于金球一般采用贵金属制成，导致制作显示面板的成本增加，因此技术的使用范围受到很大的限制。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种显示面板，以廉价易得且制备简单的高分子微球代替传统金球分散在框胶中，既保持了阵列基板与彩膜基板之间的良好导电性，又降低了显示面板的制造成本。此外，利用所述高分子微球的导电态和绝缘态，实现了阵列基板与彩膜基板仅在需要导通的区域内导通，而在其余区域内绝缘。

为了实现上述目的，本发明提供一种显示面板，包括相对设置的阵列基板与彩膜基板，以及，设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间并与所述阵列基板及所述彩膜基板形成密封腔的框胶，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括一第一区域和一第二区域；

所述框胶设置于所述非显示区域内并覆盖所述第一区域和所述第二区域；

其中，所述框胶中分散有复数个高分子微球，在所述第一区域内，所述阵列基板通过所述高分子微球与所述彩膜基板电性连接；在所述第二区域内，所述阵列基板与所述彩膜基板绝缘。

进一步，所述高分子微球具有导电态和绝缘态，在所述第一区域内的所述高分子微球为导电态，在所述第二区域内的所述高分子微球为绝缘态。

进一步，所述高分子微球的材料为主链由碳-碳单双键交替的共轭π键组成的聚合物，并具有导电态和绝缘态。

进一步，所述高分子微球的材料为聚苯胺、聚吡咯及聚噻吩中的至少一种。

进一步，所述高分子微球的粒径范围为2微米至10微米之间。

进一步，所述显示面板还包括容置于所述密封腔内的液晶层。

本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括：提供阵列基板及彩膜基板的步骤，其中，所述阵列基板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括一第一区域和一第二区域；提供框胶混合物，并在所述阵列基板的非显示区域上涂布所述框胶混合物的步骤，使得所述框胶混合物覆盖所述第一区域和所述第二区域，所述框胶混合物包括框胶原料和分散于所述框胶原料中的复数个高分子微球；对所述第一区域内的高分子微球进行导电化处理的步骤，以使所述第一区域内的所述高分子微球处于导电态；固化所述框胶混合物以形成框胶的步骤。

进一步，在对所述第一区域内的高分子微球进行导电化处理的步骤中，对所述高分子微球进行氧化还原掺杂或质子酸掺杂，以使所述高分子微球处于导电态。

进一步，在对所述第一区域内的高分子微球进行导电化处理的步骤中，对所述高分子微球进行结晶处理，以使所述高分子微球处于导电态。

进一步，所述高分子微球的材料为聚苯胺、聚吡咯及聚噻吩中的至少一种，并通过模板法形成所述高分子微球。