[发明专利]一种3D曲面玻璃成型装置

说明书

本发明公开了一种3D曲面玻璃成型装置，包括：下模座、曲面凹腔，所述下模座上开设有曲面凹腔，所述曲面凹腔的底壁中间位置处开设有真空孔，所述下模座上设置有与真空孔相连通的通道一，所述通道一远离真空孔的一端安装设有连接管一，所述连接管一通过二分接头一与真空管一之间相连接，所述曲面凹腔内设置有真空槽，所述下模座上设置有与真空槽相连通的通道二，所述通道二远离真空槽的一端安装设有连接管二，所述连接管二通过二分接头二与真空管二之间相连接。采用本技术方案，有利于提高了加热成型曲面玻璃的质量，有效减少了外观不良现象，成型效果好。

技术领域

本发明涉及3D曲面玻璃加工的技术领域，尤其涉及一种3D曲面玻璃成型装置。

背景技术

3D曲面玻璃性能轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等可型塑做出3D多形状，应用高端智能手机和平板电脑、可穿戴式设备、仪表板及工业用电脑等终端产品之面板保护玻璃。在3D曲面玻璃成型加工过程中，玻璃是放置在下模座的曲面凹腔中，通过上模座的配合挤压，使得玻璃在曲面凹腔内加热而软化成型，但现有的玻璃在下模座的曲面凹腔内成型定位较差，随着玻璃加热软化玻璃材料的流动性也相应增强，这样虽会使成型后的曲面玻璃板的轮廓度偏差更小，但其外观会较差，因此，我们设计一种3D曲面玻璃成型装置。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种3D曲面玻璃成型装置。

本发明公开了一种3D曲面玻璃成型装置，包括：下模座、曲面凹腔，所述下模座上开设有曲面凹腔，所述曲面凹腔的底壁中间位置处开设有真空孔，所述下模座上设置有与真空孔相连通的通道一，所述通道一远离真空孔的一端安装设有连接管一，所述连接管一通过二分接头一与真空管一之间相连接，所述曲面凹腔内设置有真空槽，所述下模座上设置有与真空槽相连通的通道二，所述通道二远离真空槽的一端安装设有连接管二，所述连接管二通过二分接头二与真空管二之间相连接。

优选的，所述连接管一、连接管二均分别螺纹配合安装设置在下模座的侧壁上。

优选的，所述通道二设置数量为两个，且两个所述的通道二位于通道一的两侧对称设置。

优选的，所述真空管一上安装设有气管阀门一。

优选的，所述真空管二上安装设有气管阀门二。

有益效果是：

1、玻璃成型件在曲面凹腔内通过真空孔抽离挤压气体形成真空吸附通路，使得玻璃件初步定位在曲面凹腔内吸附稳定可靠，从而便于进行上模座配合挤压方便。

2、加热成型玻璃过程中，通过真空槽抽离形成真空吸附通路，使得加热软化的玻璃件在真空槽的作用下吸附稳定可靠，从而提高了加热成型曲面玻璃的质量，有效减少了外观不良现象，成型效果好。

附图说明

图1是本发明一种3D曲面玻璃成型装置的结构示意图；

图2是本发明一种3D曲面玻璃成型装置的截面示意图。

其中：1-下模座；2-曲面凹腔；3-真空孔；4-通道一；5-连接管一；6-二分接头一；7-真空管一；8-真空槽；9-通道二；10-连接管二；11-二分接头二；12-真空管二；13-气管阀门一；14-气管阀门二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。