[发明专利]一种软弱地基的加固方法

说明书

本发明涉及地基处理技术领域，具体涉及一种软弱地基的加固方法。本发明先在土坑底部铺垫一层碎石，接着以废弃猪毛为原料，得到功能添加剂，随后将挖出的软弱地基土和硅酸盐水泥、生石灰以及水预混后和功能添加剂搅拌混合高速打浆，得到加固浆料，最后将其注入预处理土坑中，养护固化后即可，本发明中猪毛蛋白在高速打浆的过程中具有良好的起泡能力，可促进泡沫的稳定性，避免由于土体重度过大造成的软弱地基沉降的现象，本发明加入的功能添加剂中还含有部分未溶解的猪毛角蛋白，起到分散地基土受到冲击时应力的作用，而功能填料还具有生物矿化作用，极大的增强了土体的力学强度，使路基承载力显著提高，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及地基处理技术领域，具体涉及一种软弱地基的加固方法。

背景技术

近年来，常采用疏浚土作为围海造陆的填土，通过机械吹填至施工场地后，往往在表面形成超软弱土。超软弱土含水量极高，通常达70%～200%，处于流动状态，超软弱土具有含水量高、压缩性大、强度及承载力低等特点，因此在进行任何使用之前必须对地基进行加固处理，才能把围海造陆所得的土地作为建设用地。

目前，对于传统的软弱地基加固处理方法主要有：强夯置换法、超载预压法、桩体加固法等。在强夯置换过程中，通过动力挤密、置换成墩、排水固结等机制相辅相成，形成复杂的整体加固结构。具有施工工艺简单、经济方便，并同时具有强夯置换和排水固结加固软弱地基的特点。目前，强夯置换法主要用于沿海地区的含水量高、孔隙比大、可压缩性大、强度值低的软弱土层，对于碳酸盐岩地区的软弱地基则缺少运用；桩体加固法，是与桩间土体共同形成一种复合地基来提高地基综合承载能力和沉降控制能力。具有见效快，但需要依赖附加应力影响深度范围内一层或多层较好天然地基持力层。还有，桩间土体不能随时间推移继续得到改善，后期还会出现加固效果衰减的可能；超载预压法可以有效的处理软弱地基沉降问题，但是需要的工期很长，对于有工期要求的工程来说是不适合的。

由于软弱地基土的密度较大，土的重度大，容易发生路基沉降，并且软弱地基土力学性能低，承载力差，因此，急需提出一种低成本、高可靠度、易于调整控制、适应性广、技术经济性好的软弱地基加固方法。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前软弱地基土的密度较大，土的重度大，容易发生路基沉降，并且软弱地基土力学性能低，承载力差的缺陷，提供了一种软弱地基的加固方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

软弱地基的具体加固步骤为：

将自制加固浆料注入挖好的预处理土坑中，直至和土坑上沿齐平，注浆完毕后，用薄膜将土坑表面遮盖住，静置养护，养护结束后去除表面的薄膜，即可完成软弱地基的加固；

预处理土坑的挖建步骤为：

在待加固的软弱地基表面挖出土坑，保持相邻两个土坑相邻两边的垂直距离为30cm，挖出的软弱地基土堆放备用，并在土坑底部铺撒一层碎石块，得到预处理土坑；

自制加固料的制备步骤为：

将预混料和功能添加剂混合后放入高速打浆机中，以800～900r/min的转速高速打浆15～20min，打浆结束后，即可得到自制加固浆料；

预混料的制备步骤为：

按重量份数计，称取备用的软弱地基土、硅酸盐水泥、生石灰以及水混合后装入拌料机中，以100～200r/min的转速混合搅拌30～40min，得到预混料；

功能添加剂的制备步骤为：

（1）将废弃猪毛和浓度为0.5mol/L的盐酸混合后放入反应釜中浸泡3～5h，浸泡结束后，用浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至中性，再向反应釜中加入亚硫酸氢钠，在60～70℃下继续浸泡3～5h，得到浸泡物；