[发明专利]一种高粘度流体混合反应釜

说明书

本发明公开了一种高粘度流体混合反应釜，具体涉及反应釜领域，包括反应釜外壳，反应釜外壳的底部固定安装有底座，底座的顶端位于反应釜外壳的顶部开设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口的中部位于反应釜外壳的顶部固定安装有搅拌装置组件，搅拌装置组件的底端位于反应釜外壳的侧面开设有通水口和流水口。本发明通过在第一搅拌叶和第二搅拌叶的顶部固定安装有刮刀，可以在搅拌过程中对附着在反应釜内腔中的流体进行去除，从而节约了生产成本，提高了生产效率，且通过在反应釜内腔在开设有导流层，从而可以在反应釜温度过高或者过低时对导流层内部通入不通过温度的水，以达到辅助加工的目的。

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高粘度流体混合反应釜。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器，反应釜可以通过反应条件对反应釜结构功能以及配置附件进行设计，反应釜的结构一般分为釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置以及密封装置组成，同时它也有相应配套的辅助装置，例如分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐以及过滤器等。

现有的技术存在以下问题：

一、现有的反应釜大多结构比较单一，因此在搅拌一些高粘度流体时，会发生搅拌效率低，搅拌效果不好等问题，此外由于高流体粘度较高，若强行搅拌会使得搅拌轴以及搅拌叶发生损坏，从而会极大的增加了生产成本；

二、由于高粘度流体在搅拌过程中，会有一些原材料吸附在反应釜内壁上，从而造成了原材料的损失，提高了生产成本，此外由于一些流体附着在内壁上无法取下，从而会导致在下次的加工中造成原材料的污染。

因此，本产品亟需提供一种搅拌效率高的、带有清洁作用的高粘度流体混合反应釜。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高粘度流体混合反应釜，通过高粘度流体在反应釜内腔中所处的位置，分别通过不同的搅拌叶对不同深度的流体进行搅拌，通第三搅拌叶和第四搅拌叶对流体底部进行搅拌，由于第三搅拌叶和第四搅拌叶为螺带构件，因此在流体底部也可以对其充分进行搅拌，此外，对流体的上层采用第一搅拌叶和第二搅拌叶进行搅拌，同时为了避免粘度对其的影响，在第一搅拌叶和第二搅拌叶的上表面开设有若干导流孔，从而减少阻力，继而来提高设备的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高粘度流体混合反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的底部固定安装有底座，所述底座的顶端位于反应釜外壳的顶部开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的中部位于反应釜外壳的顶部固定安装有搅拌装置组件，所述搅拌装置组件的底端位于反应釜外壳的侧面开设有通水口和流水口，所述流水口的底端位于反应釜外壳内腔的底部开设有出料口。

在一个优选地实施方式中，所述反应釜外壳内腔的中部开设有导流层，所述导流层的底部位于反应釜外壳的内腔一体形成有保温层。

在一个优选地实施方式中，所述通水口的底端与导流层内腔的顶部贯通。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌装置组件包括电机，所述电机的底部固定安装有传动装置，所述传动装置的底部固定安装有第一搅拌轴。

在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌轴的外部固定套装有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有第二搅拌叶。

在一个优选地实施方式中，所述第二搅拌叶的底端位于第一搅拌轴的底部固定安装有联轴器，所述联轴器的底部固定安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外部自上而下固定套装有第三搅拌叶和第四搅拌叶，所述第四搅拌叶的底部固定安装有卡紧装置组件。

在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的顶部固定安装有刮刀，，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的中部开设有若干导流孔。