[发明专利]一种不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺

说明书

本发明公开了一种不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺，首先在一个圆柱形辊表面上加工一圈或一圈以上的成型槽，然后将加工好的圆柱形辊装夹在车床的三抓卡盘上；此时，在车床的刀座上安装带轮滚的刀头，并使轮滚对准成型槽后紧贴圆柱形辊表面，然后将不锈钢圆形丝材卡入成型槽内，再通过车床缓慢带动圆柱形辊转动，这样便可通过滚轮将成型槽内的整圈不锈钢圆形丝材连续滚压成不同截面形状的异形丝材。本发明采用现有的车床便可将不锈钢圆形丝材加工成不同截面尺寸和形状的材料，代替了现有冷冲模具的加工方式，具有操作方便、制造成本低、工作效率高的优点。

技术领域

本发明涉及一种不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺，属于冷加工技术领域。

背景技术

可更换双耳托板自锁螺母上的卡子形状复杂，由于要求可更换性，该卡子既要求有一定的硬度，还要求一定的弹性，且卡子的原材料为0Cr18Ni9不锈钢圆形丝材，为不可热处理的强化材料，只有通过冷变形提高材料的强度和硬度。卡子形状如图2及图3所示，其截面为矩形，按常规冲压加工方式，需要先将圆形丝材断料成小段，再用成形模具将圆形丝材冲压成截面为矩形的材料，然而材料通过模具成形的效率很低，而且每一套模具只能成型一种截面尺寸的材料，当需要不同尺寸和不同形状截面的材料时，需要增加更多的模具，导致生产成本升高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种加工简单、成型质量好、节约成本的不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺，以克服现有技术中的不足。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺，首先在一个圆柱形辊表面上加工一圈或一圈以上的成型槽，然后将加工好的圆柱形辊装夹在车床的三抓卡盘上；此时，在车床的刀座上安装带轮滚的刀头，并使轮滚对准成型槽后紧贴圆柱形辊表面，然后将不锈钢圆形丝材卡入成型槽内，再通过车床缓慢带动圆柱形辊转动，这样便可通过滚轮将成型槽内的整圈不锈钢圆形丝材连续滚压成不同截面形状的异形丝材。

进一步，所述不锈钢圆形丝材的截面积比异形丝材的截面积大8～10％。

进一步，所述成型槽的截面形状为方形、矩形、梯形、“凸”字形或“V”形。

进一步，所述不锈钢圆形丝材在滚压前先进行固溶处理，滚压成型后再进行回火处理，且回火温度为350℃，保温时间为1h。

由于采用了上述技术方案，本发明的具有以下优点：本发明采用现有的车床便可将不锈钢圆形丝材加工成不同截面尺寸和形状的材料，代替了现有冷冲模具的加工方式，具有操作方便、制造成本低、工作效率高的优点。同时，本发明在滚压前对不锈钢圆形丝材先进行固溶处理，提高了不锈钢圆形丝材的塑性及延展性，便于滚压成型，而且滚压成型后对不锈钢圆形丝材再进行回火处理，从而消除材料应力，提高产品的使用性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例中卡子的结构示意图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例：本实施例以加工可更换双耳托板自锁螺母上的卡子为例，该卡子的原材料为0Cr18Ni9不锈钢圆形丝材，为不可热处理的强化材料，因此只能通过冷加工将不锈钢圆形丝材加工成截面为矩形的丝材。

参见图1，具体实施时采用以下步骤：

S1、首先在一个圆柱形辊1表面上加工一圈成型槽2，且成型槽2的截面形状为矩形，然后将加工好的圆柱形辊1装夹在车床的三抓卡盘3上，并用顶针7顶紧；