[发明专利]哑光装饰板材的制备方法在审
申请号: | 201910967343.8 | 申请日: | 2019-10-12 |
公开(公告)号: | CN110813678A | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
发明(设计)人: | 葛亚;陈冲 | 申请(专利权)人: | 江苏吉福新材料股份有限公司 |
主分类号: | B05D5/06 | 分类号: | B05D5/06;B05D7/00;B29D7/00 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 周琼 |
地址: | 223700 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装饰 板材 制备 方法 | ||
本发明涉及一种哑光装饰板材的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:第一步:准备基材,将基材抛光除尘;第二步:将基材的表面和地面滚涂第一层UV光固化底漆,并且进行UV固化;第三步:在UV光固化底漆上滚涂色漆,并且进行UV固化;第四步:再在色漆上滚涂第二层UV光固化底漆,并且进行UV固化;第五步:在第二层UV光固化底漆上滚涂淋幕哑光面漆,并且进行UV固化;第六步:在淋幕哑光面漆上覆膜。本发明抗指纹、抗污能力强、触感细腻。
技术领域
本发明涉及一种哑光装饰板的制备方法,属于板材制造领域。
背景技术
UV装饰板是一种新型装饰板,不仅材料环保,而且仿真效果好,可以制成各种仿真效果,在现有装饰材料中运用广泛。装饰材料品种繁多,在装饰板中有一种为高光UV装饰板,这种板材可以提供镜面效果,提高装修档次。但是这种高光UV装饰板会在表面留下指纹。
发明内容
本发明的目的在于提供一种哑光UV装饰板材,其表面为麻面效果,解决残留指纹的问题。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:一种哑光装饰板材的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步:准备基材,将基材抛光除尘;
第二步:将基材的表面和地面滚涂第一层UV光固化底漆,并且进行UV固化;
第三步:在UV光固化底漆上滚涂色漆,并且进行UV固化;
第四步:再在色漆上滚涂第二层UV光固化底漆,并且进行UV固化;
第五步:在第二层UV光固化底漆上滚涂淋幕哑光面漆,并且进行UV固化;
第六步:在淋幕哑光面漆上覆膜。
优选的,所述基材为浸渍胶膜纸饰面人造板、防火板和PVC板。
优选的,所述UV固化采用六组125W的紫外线灯固化,固化时间为5分钟。
优选的,所述覆膜为采用粘合剂覆哑光膜。
采用上述结构后,本发明先滚涂第一层UV光固化底漆,再滚涂色漆,然后滚涂第二层UV光固化底漆,再进行覆膜处理。使成型后的UV装饰板具有哑光效果,其表面和底面为麻面,不是镜面,抗指纹、抗污能力强、触感细腻。
具体实施方式
以下给出实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种哑光装饰板材的制备方法,包括以下步骤:
第一步:准备基材,将基材抛光除尘;基材可以为浸渍胶膜纸饰面人造板、防火板和PVC板的一种。
第二步:将基材的表面和地面滚涂第一层UV光固化底漆,底漆厚度为5mm,并且进行UV固化;UV固化采用六组125W的紫外线灯固化,固化时间为5分钟。
第三步:在UV光固化底漆上滚涂色漆,色漆按照预制的要求,可以制成各种类型的色彩,或者石面效果。并且进行UV固化,采用六组125W的紫外线灯固化,固化时间为5分钟。
第四步:再在色漆上滚涂第二层UV光固化底漆,底漆厚度为5mm,并且进行UV固化,采用六组125W的紫外线灯固化,固化时间为5分钟。
第五步:在第二层UV光固化底漆上滚涂淋幕哑光面漆,面漆厚度为5mm,并且进行UV固化;采用六组125W的紫外线灯固化,固化时间为5分钟。
第六步:在淋幕哑光面漆上覆膜。采用粘合剂覆哑光膜,使得使成型后的 UV装饰板具有哑光效果,其表面和底面为麻面,不是镜面,抗指纹、抗污能力强、触感细腻。
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