[发明专利]一种基于石化工业废催化剂的沥青改性剂及制备方法

说明书

本申请公开了一种基于石化工业废催化剂的沥青改性剂及制备方法，所述沥青改性剂包括：沥青混合料，矿粉与FCC废催化剂，本发明的优点是：实现简单，通过将FCC废催化剂全面用于沥青混合料，实现对FCC废催化剂的100%利用。而且由于FCC废催化剂多孔及比表面积大，能够提高沥青混合料的水稳定性和高温稳定性，改善路用性能。同时将其用于路面下面层或中面层，利用沥青对废催化剂进行裹附，能够有效避免重金属渗出的安全风险。

技术领域

本发明涉及一种基于石化工业废催化剂的沥青改性剂及制备方法。

背景技术

截至 2016 年年底，FCC（Fluid Catalytic Cracking）废催化剂我国的年产生量已达 10万吨，且FCC废催化剂被列入国家危险废物名录，这必将提高FCC废催化剂的处理成本。FCC催化剂是将铝溶胶、拟薄水铝石、硅溶胶及胶黏剂(黏土) 酸打浆得到浆液，喷雾干燥，然后进行离子交换，附载稀土RE₂O₃离子，焙烧制备的流化催化剂。FCC 催化剂由沸石（分子筛）构成，是以 Al₂O₃ 和 SiO₂ 为主要成分的、具有晶格结构的结晶硅铝盐，具有较大的比表面积和孔体积。FCC废催化剂虽然失去了催化活性，但其内部孔结构并未遭到完全破坏，仍具有一定的利用价值，可以将其用作吸附剂。常用的处理途径有废催化剂的物理分离法和化学再生法。物理分离法主要选用磁选法，通过物理方法筛选出少部分循环时间短、污染轻(低磁剂)、性能较好、尚可继续使用的催化剂，然而那些已经显著失活的催化剂只能采用传统方法处理。

目前主要FCC废催化剂处理途径是对其进行再生利用，其方式是通过化学再生和磁分离技术处理，使其废催化剂再次拥有活性，重新参与石化工业的催化反应，但这种方法回收利用率较低，一般为20%~50%之间。另外有研究人员利用FCC废催化剂中的AL、Si等元素，掺入到水泥的生产中虽然回收利用率实现100%，但是对于水泥生产线而言，FCC废催化剂的日产出量非常少，而原料的改变必然需要对水泥生产线生产参数进行调整，这就在实际生产中产生困难，制约FCC废催化剂的大规模利用。FCC废催化剂作为一种吸附剂，可利用其多孔特性，进行水质脱酸等处理，但这将存在重金属渗出的安全风险。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种基于石化工业废催化剂的沥青改性剂，其可实现FCC废催化剂的高效利用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种基于石化工业废催化剂的沥青改性剂，其特征在于，包括：沥青混合料，矿粉与FCC废催化剂，其中，

沥青混合料按最大颗粒尺寸，重量组分包括：

0-3mm 31-35份，3-5mm 16-19份，

5-10mm 35-39份，10-15mm 15-19份；

矿粉 4-7份；

FCC废催化剂 0.4-0.7份。

本发明的另一目的在于提供一种基于石化工业废催化剂的沥青改性剂的制备方法，其特征在于，包括：

将沥青混合料，矿粉与FCC废催化剂放置在105℃5℃的烘箱中烘干至恒重；

将烘干的粗、细集料，以及矿粉和FCC废催化剂按级配设计的质量称取出来，其中，

沥青混合料按最大颗粒尺寸，重量组分包括：

0-3mm 31-35份，3-5mm 16-19份，

5-10mm 35-39份，10-15mm 15-19份；

矿粉 4-7份；