[发明专利]一种加热均匀的具有热量回收功能的烧结炉

说明书

本发明涉及一种加热均匀的具有热量回收功能的烧结炉，烧结室、传送带和底座，还包括回收机构和进料机构，所述进料机构包括进料槽、出料管、转动筒、环形轨道、环形槽、驱动组件和排料口，所述回收机构包括吸热箱、第三导热管、第一导热管、储热箱、气泵和至少两个第四导热管，所述驱动组件包括电机、齿轮和环形齿条，该加热均匀的具有热量回收功能的烧结炉中，通过回收机构可以回收工件上的部分热量，实现了热量的回收利用，提高了烧结炉的节能性能，通过进料机构可以将工件均匀的平铺在传送带上，提高了空间受热的均匀度，提高了烧结炉的烧结质量。

技术领域

本发明涉及新材料设备领域，特别涉及一种加热均匀的具有热量回收功能的烧结炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。在新材料生产的过程中，烧结炉广为使用。

现有技术的烧结炉在使用的过程中，工件在烧结完成之后需要快速冷却，在此过程中，工件上残留的热量直接散发掉，造成能量的损耗，降低了烧结炉的节能性能，不仅如此，现有技术的烧结炉在工件进料的过程中，如果大量工件堆积在一起，将会导致工件受热不均匀，降低了烧结炉的烧结效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种加热均匀的具有热量回收功能的烧结炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热均匀的具有热量回收功能的烧结炉，包括烧结室、传送带和底座，所述传送带设置在底座的顶部，所述烧结室设置在底座的顶部，所述传送带穿过烧结室，还包括回收机构和进料机构，所述进料机构设置在烧结室的一端上，所述回收机构设置在烧结室上；

所述进料机构包括进料槽、出料管、转动筒、环形轨道、环形槽、驱动组件和排料口，所述进料槽的形状为圆锥形，所述进料槽设置在传送带的远离底座的一侧，所述进料槽与烧结室的一端固定连接，所述出料管与进料槽同轴设置，所述进料槽的底端与出料管的一端连通，所述转动筒的高度大于出料管的高度，所述环形槽设置在出料管的外周上，所述环形轨道设置在环形槽的内部，所述环形导轨与环形槽的内壁滑动连接，所述出料管设置在转动筒的顶端的内部，所述转动筒的顶端与环形轨道固定连接，所述转动筒的底端密封设置，所述排料口设置在转动筒的一侧的底端，所述驱动组件设置在进料槽上，所述驱动组件与转动筒连接；

所述回收机构包括吸热箱、第三导热管、第一导热管、储热箱、气泵和至少两个第四导热管，所述吸热箱与烧结室的远离进料槽的一端固定连接，所述吸热室的两侧均设有开口，所述传送带穿过进料槽，所述吸热室的一侧与烧结室的内部连通，所述储热箱设置在烧结室的顶部，所述储热箱通过第三导热管与吸热箱连通，所述气泵安装在第三导热管上，所述第四导热管与进料槽的轴线平行，各第四导热管的一端均设置在进料槽的内部，各第四导热管的另一端均通过第一导热管与储热箱连通，各第四导热管的一端的外周上均均匀分布有至少两个排气孔。

作为优选，为了提高烧结炉的自动化程度，所述底座上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了给转动筒提供动力，所述驱动组件包括电机、齿轮和环形齿条，所述环形齿条周向设置在转动筒的外周上，所述电机与进料槽固定连接，所述电机与齿轮传动连接，所述齿轮与环形齿条啮合。

作为优选，为了对烧结室进行加热，所述烧结室的两侧均排列设置有至少两个第二导热管，各第二导热管的一端均与储热箱连通。

作为优选，为了减缓烧结室内部热量散发的速度，所述烧结室的两侧均设有保温层，各第二导热管均穿过保温层。

作为优选，为了提高储热箱与烧结室之间的热传导效率，所述储热箱与烧结室之间涂有导热硅脂。