[发明专利]一种用于方底袋的圆刀分切装置

说明书

本发明公开了一种用于方底袋的圆刀分切装置，包括机架、分切圆刀(a)、驱动装置和隔板(c)，驱动装置与机架连接；分切圆刀(a)与驱动装置驱动连接；隔板(c)位于分切圆刀(a)下方且与机架连接，隔板(c)上设置有长条形的分切圆刀容纳孔(c1)，分切圆刀(a)的底端位于分切圆刀容纳孔(c1)中，且分切圆刀(a)下缘高于分切圆刀容纳孔(c1)底部开口。上述用于方底袋的圆刀分切装置结构合理，满足膜组件切割要求，将三层的膜组件的上两层稳定快速切断。

技术领域

本发明涉及分切装置，尤其是涉及一种用于方底袋制作工艺的圆刀分切装置。

背景技术

在方底袋成形工艺中，为了提高袋体产量，设计了一种中部也可以翻边的方法，其中在上膜、下膜、侧边料组成膜组件后，需要对膜组件沿进料方向进行切割，切割路径线与剪裁基准线平行或重合；将侧边料和上膜在切割路径线位置切断。在膜组件裁切这一步上，实际生产中还没有一种装置适应这种切割。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于方底袋的圆刀分切装置，可以将三层的膜组件的上两层稳定快速切断。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：包括机架及连接于机架上的分切圆刀(a)、驱动装置和隔板(c)；所述分切圆刀(a)与所述驱动装置驱动连接；所述隔板(c)位于分切圆刀(a)下方，所述隔板(c)上设置有长条形的分切圆刀容纳孔(c1)，所述分切圆刀(a)的底端位于所述分切圆刀容纳孔(c1)中，且分切圆刀(a)的下缘高于分切圆刀容纳孔(c1)的底部开口。

通过这样的设计，有益效果在于：本发明用于方底袋的圆刀分切装置结构合理，通过设计分切圆刀(a)的下缘高于分切圆刀容纳孔(c1)底部开口，隔板(c)上沿流水方向切割位置前端设置为斜面坡(c2)，可以将膜组件的中间层铲起，分切圆刀(a)将膜组件的上层与中间层稳定快速切割。

优选的技术方案为，所述隔板(c)L形设置，所述隔板(c)的竖直段位于流水方向切割位置后方，所述隔板(c)的竖直段设置有导向角(c3)；所述导向角(c3)与所述分切圆刀(a)位置适配。通过这样的设计，已切割好的膜组件向后传输时，通过导向角(c3)向两边导向分开，不会出现膜组件因隔板(c)的竖直段阻挡而褶皱、弯曲、堆叠等情况。

优选的技术方案为，所述隔板(c)的水平段位于流水方向切割位置前方，所述隔板(c)的水平段上沿流水方向切割位置前端设置有用于将膜组件的中间层铲起的斜面坡(c2)。通过这样的设计，斜面坡(c2)可以将膜组件的中间层铲起，分切圆刀(a)将膜组件的上层与中间层切割，底层不予切割。

优选的技术方案为，所述机架包括电机座(e)和滑块(g)，所述电机座(e)上设置有上下方向长条形的第一调节孔(e1)，所述滑块(g)上设置有与所述第一调节孔(e1)配合的第一螺纹孔和与第一螺纹孔配合连接的第一锁紧螺杆(d)；所述第一锁紧螺杆(d)穿过所述第一调节孔(e1)与所述第一螺纹孔连接；所述驱动装置与所述电机座(e)固定连接。通过这样的设计，可以达到圆刀分切装置整体上下调节的目的，根据不同的待切割件调节位置。

优选的技术方案为，所述隔板(c)上设置有上下方向长条形的第二调节孔(c4)，所述电机座(e)上设置有与第二调节孔配合连接的第二螺纹孔和与第二螺纹孔配合连接的第二锁紧螺杆(f)；所述第二锁紧螺杆(f)穿过所述第二调节孔(c4)与所述第二螺纹孔连接。通过这样的设计，可以达到隔板(c)上下调节的目的，根据不同的膜组件，调节分切圆刀(a)位于分切圆刀容纳孔(c1)内的深度。

优选的技术方案为，所述机架还包括导杆(h)，所述滑块(g)与所述导杆(h)滑动配合；所述滑块(g)上还设置有用于固定所述滑块(g)位置的调位紧定件(g1)；