[发明专利]一种多圆弧管材热煨成型用伸缩摇臂、弯管设备及弯管工艺

说明书

本发明涉及一种多圆弧管材热煨成型用伸缩摇臂、弯管设备及弯管工艺，包括直管推进装置、热煨弯管机头、转换夹具、伸缩牵引摇臂和承管车；管材吊装到直管推进装置内，该装置推动钢管穿过热煨弯管机头，弯管机头的高频电磁感应线圈加热钢管至可塑状态，由伸缩式摇臂牵引软化后的钢管转动形成圆弧，摇臂转动半径根据圆弧管材多曲率半径要求伸缩变化，牵引直管时使用直管夹具，牵引弯管时采用弯管夹具，已成型的管材由带有万向轮的承管车拖动，重复推进‑弯管‑调整摇臂与夹具‑继续弯管，最终实现多曲率半径管材的一次成型。该发明通过改变原有的工艺装置和工序，提供一种对多曲率半径圆弧管材一次精确热煨成型的工艺，从而达到了提高生产效率，保证了产品质量的目的。

技术领域

本发明属于管材成型加工领域，具体涉及一种多圆弧管材热煨成型用伸缩摇臂、弯管设备及弯管工艺，适用于圆钢管、方钢管及其他截面型式的钢管。

背景技术

随着我国经济发展对隧道巷道支护要求的提高，对管件的的使用越来越多，弯管作为管件的关键组成之一，它的制备工艺对支架支护的发展起着至关重要的作用，热煨弯管以其生产效率高，劳动强度低的特点，其工艺被广泛采用。钢管混凝土支架作为一种高强支护结构，在隧道或巷道等地下工程支护中应用越来越广。依据隧道或巷道等地下工程断面设计的钢管支架，钢管直径一般在168mm到273mm之间选取，支架一般分4-6段，对于浅底拱圆形、马蹄形或椭圆形支架的分段，分段通常为多个曲率半径共存的圆弧段，普通热煨方法采用直板夹具夹持钢管，因牵引摆臂不能灵活伸缩，调整弯管半径工艺复杂，为降低弯管的总时长，一根直钢管每次只能弯一种曲率半径，一批次直钢管统一热煨弯制一种半径后，调整牵引摆臂位置，再逐根吊装已经弯制了一种半径的钢管，继续弯制下一种曲率半径的圆弧，如此支架的多半径圆弧段需要分多次热煨弯制。弯制期间需要多次装卸钢管，两次弯制的间隔时间长，第二次弯制并不能完全找对上次弯制的末位点；无论直管还是弯管均采用直板夹具，直板夹具夹持弯管时，半径测量精度不易控制，种种原因最终导致多圆弧弯管成型效果差，支架闭合安装时接头处的拼接误差大，整个支架断面扭曲，甚至出现无法安装到位的问题。本发明为解决这一问题，提出一种改变原有弯管工序以及提高弯管精度和效率的一种新型伸缩摇臂、转换夹具及热煨弯管工艺方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种多圆弧管材热煨成型用伸缩摇臂、弯管设备及弯管工艺，在于解决目前多曲率半径钢管圆弧段难以热煨成型，或成型后存在误差大，无法达到安装标准的问题。通过改变原有的工艺装置和工序，提供一种对多曲率半径圆弧管一次精确热煨成型的工艺，从而达到了提高生产效率，保证了产品质量的目的。

一种多圆弧管材热煨成型用伸缩摇臂，其特征在于，包括机体，摇臂柱，摇臂和夹持单元；

所述机体的至少一部分嵌入地面，所述摇臂柱向上伸出机体，所述摇臂垂直于所述摇臂柱可转动地安装，并可沿着所述摇臂柱前后方向移动以调节摇臂半径，所述机体内设置有驱动机构，驱动机构可驱动摇臂柱沿机体长度方向移动，所述摇臂前端连接有夹持型钢的夹持单元。

本发明的一种优选实施方式，所述驱动机构为齿轮链条机构，液压机构或丝杠螺母机构。

本发明的一种优选实施方式，所述机体壳体上开设有长条滑槽，所述摇臂柱在长条滑槽内滑动，并下端安装在驱动机构的执行部件上。

本发明的一种优选实施方式，所述齿轮链条机构包括设置机体两端部的齿轮，环绕两齿轮的链条，固定在下侧链条的隔板；所述摇臂柱的下端与固定板固定可在隔板上滑动；或者所述液压机构包括液压缸和伸缩摇臂，所述摇臂柱的底端与所述机体底部通过滑轨方式滑动连接，所述伸缩摇臂与机体内的摇臂柱固定连接。或者所述丝杠螺母机构包括设置在机体内一端的电机和丝杠，所述丝杠安装在电机驱动端，所述摇臂柱的下端固定有螺母，所述丝杠与螺母传动连接。

本发明的一种优选实施方式，所述摇臂柱的顶端转动连接有穿臂环，所述穿臂环内设置有滑动念珠，所述摇臂穿设在穿臂环内并通过驱动电机驱动所述摇臂前后方向移动。