[发明专利]一种预制U型梁的模板系统

说明书

本发明涉及一种预制U型梁的模板系统，涉及预制梁模板的技术领域，包括外模单元、架设在外模单元正上方的内模单元以及分别设置在外模单元两端的端模；所述外模单元包括设置在台座上的底模和分别设置在底模两侧的侧模，所述底模于U型梁的中间段和端部段连接处设置将底模下部打开和封闭的活动底板，所述活动底板一端与底模铰接，另一端与底模螺栓连接，所述侧模于设置活动底板处设置有将侧模打开和封闭的活动侧板，所述活动侧板上端与侧模铰接，下端与活动侧板螺栓连接。本发明具有操作方便、不需拆除侧模、施工效率高的优点。

技术领域

本发明涉及预制梁模板的技术领域，尤其是涉及一种预制U型梁的模板系统。

背景技术

U型梁是一种开口薄壁的U型混凝土预制梁，U型梁相对普通箱梁具有梁段高度低、降噪效果好、断面空间利用率高、行车安全和外型美观、视觉效果好等特点和优势，目前国内很多城际轻轨与地铁均采用预制U型梁作为上部结构，其中U型梁包括中间段和分别设置在中间段两端的端部段，端部段的底面向下凸出中间段的底面。

目前，U型梁预制时需要采用模板，现有的模板包括外模单元、悬挂在外模单元上方的内模单元以及设置在外模单元两端的端模，外模单元、内模单元和端模之间形成用于浇筑U型梁的空腔，其中外模单元包括固设在台座上的底模和分别设置在底模两侧的侧模，一般情况下，在U型梁浇筑完成，达到强度之后，需要将U型梁吊装至存梁区，吊装时，需要拆除内模单元和侧模，然后对U型梁进行吊装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于每次吊装时都需要逐块的安装和拆卸侧模，安装和拆除时间较长，工作效率低下；同时每次拆装侧模，在吊装过程中极易造成磕碰变形，给后期模板调整工作带来困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制U型梁的模板系统，具有操作方便、不需拆除侧模、施工效率高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制U型梁的模板系统，其特征在于：包括外模单元、架设在外模单元正上方的内模单元以及分别设置在外模单元两端的端模；

所述外模单元包括设置在台座上的底模和分别设置在底模两侧的侧模，所述底模于U型梁的中间段和端部段连接处设置将底模下部打开和封闭的活动底板，所述活动底板一端与底模铰接，另一端与底模螺栓连接，所述侧模于设置活动底板处设置有将侧模打开和封闭的活动侧板，所述活动侧板上端与侧模铰接，下端与活动底板螺栓连接；

所述内模单元包括固定架设在侧模上端的横梁和设置在底模上方的两个内模，所述内模上端与横梁铰接，所述横梁与内模之间设置有用于调节内模位置的斜油缸，所述底模、侧模和内模之间形成用于浇筑U型梁的空腔。

通过采用上述技术方案，通过设置活动底板和活动侧板，只需在U型梁浇筑前，在U型梁于活动底板处预留吊装孔，从而在对U型梁进行脱模和吊装时，只需将活动侧板和活动底板打开，利用吊杆穿过吊装孔，在活动底板处对吊杆的下端设置锚头，从而对U型梁进行吊装，避免了在吊装U型梁时，需要反复的安装和拆卸侧模的问题，具有操作方便、不需拆除侧模、施工效率高的优点。

本发明进一步设置为：所述活动底板远离铰接端的一侧设置有倾斜面，所述底模与活动底板对接处设置有与倾斜面相适配的锲形面。

通过采用上述技术方案，便于活动底板向下打开和关闭。

本发明进一步设置为：所述活动底板于铰接侧的两端分别开设有避让槽，所述活动侧板上固设有用于插入避让槽的挡板，所述挡板垂直于活动侧板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置便于在U型梁的端部段和中间段连接处形成竖直过渡面。

本发明进一步设置为：台座上于活动底板下方开设有通道，所述通道内设置有支撑油缸，所述支撑油缸一端与通道侧壁铰接，另一端与活动底板铰接。