[发明专利]一种煅烧焦料斗蒸汽发生器

说明书

本发明涉及换热设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种煅烧焦料斗蒸汽发生器；其可以保证焊接质量，换热效率更高，排料顺畅，避免排料受冷蓬料；包括上法兰、下法兰、上集箱、多组换热管和下集箱，上集箱包括四组第一90度弯头和四组第一直管，下集箱包括四组第二90度弯头和四组第二直管，四组第一90度弯头和四组第一直管焊接成方形环状，四组第二90度弯头和四组第二直管焊接成方形环状，上集箱的底端设置有多组均匀设置的第一安装孔，多组换热管的顶端和底端端部均为直管段，下集箱的顶端设置有多组均匀设置的第二安装孔，长方体形笼状体的前端和后端自下而上成渐缩状，长方形笼状体的左端和右端自下而上成渐括状。

技术领域

本发明涉及换热设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种煅烧焦料斗蒸汽发生器。

背景技术

众所周知，石油焦经过罐式煅烧炉煅烧后，此时料体温度在1000℃以上，直接向下排料温度太高，且不易收集，目前多为利用循环水通过夹套式换热器，冷却物料，使物料接近常温后排出并收集，水加热后再通过凉水塔或凉水池降温，得以循环使用，这样大量热量直排到大气了，现也有少部分企业采用水管换热器吸收物料这部分热量产生蒸汽，加以利用，但存在许多技术问题，设备焊口质量不易保证，目前设计的水管式换热器，管子与集箱连接形式为斜向插入接口，集箱所钻管孔直径要比管子大很多，才能保证管子插入集箱，管孔与管子的间隙较大，焊接较困难，从而焊接质量难于保证，以致运行时焊口有泄露，设备换热效果不佳；目前设计的水管式换热器产蒸汽换热后，由于换热温差较水冷换热时小了，换热效率降低，以至于最终排料温度偏高，不利于收集；设备更换不方便，此设备安装在空间很小的范围内，且在高温区工作，目前设计的水管式换热器上法兰直接与煅烧炉炉底法兰通过螺栓连接，如需拆卸时，由于空间的限制，需用专用加长工具拆卸，拆卸极其不方便，影响煅烧焦排料；目前设计的水管式换热器有的为了增强换热，在设备中部增加管束换热面，但这样阻挡了煅烧焦下料，影响产量；有的为了设备加工方便把换热管上下垂直布置，成为桶装结构，但这样容易使煅烧焦冷却时蓬料，更影响煅烧焦产量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种结构上可以保证焊接质量，换热效率更高，排料顺畅，避免排料受冷蓬料的煅烧焦料斗蒸汽发生器。

本发明的煅烧焦料斗蒸汽发生器，包括上法兰、下法兰、上集箱、多组换热管和下集箱，所述上集箱包括四组第一90度弯头和四组第一直管，所述下集箱包括四组第二90度弯头和四组第二直管，所述四组第一90度弯头和四组第一直管焊接成方形环状，所述四组第二90度弯头和四组第二直管焊接成方形环状，所述上集箱的底端设置有多组均匀设置的第一安装孔，所述多组换热管的顶端和底端端部均为直管段，所述下集箱的顶端设置有多组均匀设置的第二安装孔，所述多组换热管的顶端分别自上集箱的底端插入至第一安装孔内，所述多组换热管的顶端均与上集箱固定焊接，所述多组换热管的底端均与下集箱固定焊接，所述多组换热管与上集箱和下集箱内部均连通，所述多组换热管围绕成长方体形笼状体，所述长方体形笼状体的前端和后端自下而上成渐缩状，所述长方形笼状体的左端和右端自下而上成渐括状，所述上法兰的底端与上集箱的顶端固定焊接，所述下法兰的顶端与下集箱的顶端固定焊接。

本发明的煅烧焦料斗蒸汽发生器，所述多组换热管的上部设置有中法兰，所述上法兰和中法兰之间设置有多组紧固螺栓。

本发明的煅烧焦料斗蒸汽发生器，所述换热管上设置有竖肋片。

本发明的煅烧焦料斗蒸汽发生器，所述下集箱的右端设置有进水管，所述进水管的输出端与下集箱内部连通，所述上集箱的左端设置有水汽排出管，所述水汽排出管的输入端与上集箱内部连通。

本发明的煅烧焦料斗蒸汽发生器，所述下集箱的底端左部设置有排污管，所述排污管的输入端与下集箱内部连通。

本发明的煅烧焦料斗蒸汽发生器，所述上法兰和中法兰之间设置有多组均匀分布的加强连接片。

本发明的煅烧焦料斗蒸汽发生器，所述多组换热管之间均设置有膜片。