[发明专利]一种快速干燥型交联聚丙烯酸类纺织浆料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种快速干燥型交联聚丙烯酸类纺织浆料及其制备方法，该浆料由以下组份组成，丙烯酸酯18～25％，甲基丙烯酸甲酯4～6％、甲基丙烯酸2～4％、交联剂1～3％、过硫酸铵0.1～0.2％、十二烷基硫酸钠0.2～0.3％、烷基酚聚氧乙烯醚0.6～0.8％、碳酸氢钠0.05～0.1％、氨水2～3％和去离子水60～70％，以上各组分的含量之和为100％。丙烯酸酯类作为主要单体，过硫酸铵作为引发剂、十二烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚作为复配乳化剂，交联剂实现单体聚合过程中的化学交联，通过单体预乳化和种子乳液聚合合成快速干燥型交联聚丙烯酸类纺织浆料；其粒子细腻，平均粒径小，粘度为3～5mPa·s。

技术领域

本发明属于纺织浆料技术领域，涉及一种快速干燥型交联聚丙烯酸类纺织浆料，以及一种快速干燥型交联聚丙烯酸类纺织浆料的制备方法。

背景技术

经纱在织造前需要上浆，使经纱在织造中能经得起停经片、综丝、钢筘、邻纱等的反复摩擦作用，良好的经纱上浆是织机正常运行、提高效率及保证产品质量的重要前提。浆纱所耗费的热能占棉纺织厂热能消耗的50％，浆纱工序的耗气量是浆纱成本的主要要素，因此降低浆纱热能消耗是纺织工业亟待解决的重大技术难题。

浆纱时所需的热能包括调浆时煮浆耗费热能和浆纱机烘燥过程耗费热能，其中煮浆耗费的热能约占浆纱热能消耗的20-30％，目前降低煮浆桶温度，实现中低温调浆已取得了显著的成效；烘燥所耗费热能占整个浆纱能耗的70-80％，是浆纱热能耗的主体，而目前通过速干型浆料的设计实现浆纱能耗的显著降低依然存在诸多技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速干燥型交联聚丙烯酸类纺织浆料，该浆料的使用可以缩短浆纱烘燥时间，提高烘燥效率。

本发明的另一目的是提供一种快速干燥型交联聚丙烯酸类纺织浆料的制备方法。

本发明所采用的第一个技术方案是：一种快速干燥型交联聚丙烯酸类纺织浆料，该浆料由以下组份组成，包括丙烯酸酯18～25％，甲基丙烯酸甲酯4～6％、甲基丙烯酸2～4％、交联剂1～3％、过硫酸铵0.1～0.2％、十二烷基硫酸钠0.2～0.3％、烷基酚聚氧乙烯醚0.6～0.8％、碳酸氢钠0.05～0.1％、氨水2～3％和去离子水60～70％，以上各组分的含量之和为100％。

本发明的一个特点在于：

丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或几种。

交联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)中的一种或者几种。

本发明所采用的另一技术方案是：一种快速干燥型交联聚丙烯酸类纺织浆料的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，称取丙烯酸酯18～25％、甲基丙烯酸甲酯4～6％、甲基丙烯酸2～4％、交联剂1～3％、过硫酸铵0.1～0.2％、十二烷基硫酸钠0.2～0.3％、烷基酚聚氧乙烯醚0.6～0.8％、碳酸氢钠0.05～0.10％、氨水2～3％、去离子水60～70％，以上各组分的质量之和为100％；

步骤2，将步骤1的十二烷基硫酸钠均分5份、烷基酚聚氧乙烯醚均分5份和去离子水均分5份；

步骤3，取1份十二烷基硫酸钠，1份烷基酚聚氧乙烯醚和碳酸氢钠，加入到1份的去离子水中，搅拌至其完全溶解，用作釜底液；

步骤4，取1份去离子水，加入过硫酸铵，搅拌至其完全溶解，得到引发剂水溶液；

步骤5，将步骤1中称取的丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、交联剂、以及剩余4份的十二烷基硫酸钠、4份的烷基酚聚氧乙烯醚、3份的去离子水混合，高速乳化，制得白色预乳化液；