[发明专利]一种气动装置

说明书

本发明公开了一种气动装置，包括：气缸本体、活塞、导向柱，所述气缸本体分为上座和下座，所述上座和下座使用螺栓固定，所述活塞位于气缸本体内部能够上下移动，所述上座上端设置有轴套凸台，所述导向柱的下端穿过所述上座的轴套凸台与所述活塞螺纹配合，所述上座、所述下座和所述活塞为压铸件。通过本发明采用一体成型的压铸方式生产结构复杂的气动装置的气缸组件，在很大程度上降低了制造难度，从整体上降低了产品的制造成本。

技术领域

本发明涉及气动领域，特别是涉及一种气动装置。

背景技术

随着社会的发展，各个领域的自动化程度的不断提高，气动技术的运用也不断深入，在工业自动化和检测等领域有着更加深入的运用。特别是在检测领域，由于检测技术的特殊要求，检测装置所使用的气动装置结构相对比较复杂，使得传统的切削加工方式加工气动装置变得困难，加工难度较大，从而影响产品的制造效率和成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种气动装置，能够通过整体成型的方法，降低气动装置的制造难度，来提高生产效率从而降低制造成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种气动装置，包括：气缸本体、活塞、导向柱，所述气缸本体分为上座和下座，所述上座和下座使用螺栓固定，所述活塞位于气缸本体内部能够上下移动，所述上座上端设置有轴套凸台，所述导向柱的下端穿过所述轴套凸台与所述活塞螺纹配合，所述上座、所述下座和所述活塞为压铸件。

在本发明一个较佳实施例中，所述下座和所述活塞的压铸工艺包括：T1、模具预热；T2、合模；T3、压注液化金属；T4、保压冷却；T5、开模。

在本发明一个较佳实施例中，所述压铸工艺使用的液化金属的温度为620~680℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述上座、所述下座和所述活塞的材料为压铸铝。

在本发明一个较佳实施例中，所述轴套凸台与所述导向柱的配合为滑动轴承或者直线轴承。

在本发明一个较佳实施例中，还包括弹性薄膜，所述弹性薄膜位于所述气缸本体内，所述弹性薄膜的外沿嵌入在所述上盖端面上的密封槽内，将气缸缸体分隔成上腔空间和下腔空间，所述活塞位于上腔空间内。

在本发明一个较佳实施例中，所述隔离薄膜为U型。

在本发明一个较佳实施例中，所述弹性薄膜的材料为橡胶

在本发明一个较佳实施例中，所述上座和所述下座形成空腔的工作压力为1600~3200kPa。

在本发明一个较佳实施例中，所述弹性薄膜的材料为橡胶。

本发明的有益效果是：本发明采用一体成型的压铸方式生产结构复杂的气动装置的气缸组件，在很大程度上降低了制造难度，从整体上降低了产品的制造成本。

附图说明

图1是本发明一种气动装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-推板、2-导向柱、3-活塞、4-直线轴承、5-上座、6-下座、7-防尘罩、8-弹性薄膜、9-螺杆、10-进气孔、11-密封槽、12-轴套凸台、13-内凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。